因为PVC颗粒原料分解温度要远远低于熔融温度，也就是说在加热还未熔融时候就已经开始分解，因此PVC颗粒原料是无法使用热塑性方法进行加工成型的，必须要进行改性后再进行加工设计，以使其分解温度高于熔融温度，保证在加工中可熔融流动而不分解。
若改变PVC颗粒原料熔融温度和分解温度，一边使用两种方法：一则是在在加热工程中加入一定量的增塑剂进行塑化改性，并同时改变其加热温度，以便达到降低加热时的熔融温度的目的；其二则为加入一定量的热稳定剂或相应辅助稳定剂，以达到提高其加工时本身的分解温度。
探讨PVC颗粒出现粗料的原因
影响粗料的原因：许多厂家归于分散剂，这是表面现象。这可分为两方面： 一：确实是分散剂(这里指聚乙烯醇体系的分散剂)品质差，分散能力作用 不强造成的出粗料。我们曾对某一中醇解度的产品和ALCOTEX7206作对比测试， 两个产品的规格范网都符合要求，该产品要比ALCC3TEX7206多加2.5倍，才能不出 粗料。这是因为：作为PVC颗粒聚合的分散剂，并不是表面的产品规格对应上，就 可以拿来作分散剂使用，尤其是中醇解度的分散剂，它需要改性处理，而且所有分 散剂必须是完全工业化使用的成熟产品，使用经验非常重要，同时要求产品质量的 批次重复性。
众所周知，仅用肉眼观察，是很难确定PVC颗粒的含水量的。前文曾介绍过PVC颗粒含水量的测量方法，有兴趣的朋友不妨去了解下。现来分享下PVC塑料颗粒应如何干燥: PVC颗粒可使用去除了水分的空气干燥器(脱湿干燥器)。干燥温度一般以60℃～80℃为宜。颗粒的干燥程度应适宜，环保PVC塑胶粒，一般含水量控制在2%以内。 除了遵守正确的干燥温度外，确保在干燥空气中的露a点低于负 20℃也很重要。使用填充高度和松密度不同的多容器的装置时，还应保证每一个容器都能达到充足的空气吞吐量。
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