全自动风管生产六线，按客户要求，设计采用U型结构，既节省了生产场地，也减少板料传送时间，共板法兰风管生产线，生产效率高（约20-23秒可加工一件800mm以下L型板料），折方伺服机械手后***，***准确，尤其是在加工“L”字型管道时，优势明显。仅需一人操作两人取走管道。本生产线特点：体积小、能耗低、易搬迁、***等优点，可生产各种规格可出厂的矩型风管。
设计时采用国内外风管***制作标准，电脑控制系统采用***的操作台，该控制系统具有闭环反馈系统，由一套工业级伺服全自动风管生产四线自动完成卷板开卷，校平，压筋，剪角，铜陵风管生产线，压联合口单双口，压双侧共板法兰，该风管加工设备线占地面积小，***小，成效快，全自动风管生产线，生产效率高，风管生产线价格，占地面积小，组合方便，可以在现场施工，生产效率高，跟生产五线相比，具有移动方便，***小，成效快，生产效率高的特点。
全自动风管生产线占地面积小，直线型加工，生产效率高，是规模化风管加工的首要选择。生产六线与生产五线的分别在于六线为U/Z型生产加工，五线为直线型生产，更加省时快捷。
通风管道生产线的分类特点介绍
市场上的通风管道生产线种类有风管生产线一线、风管生产线二线、风管生产线三线、风管生产线四线、风管生产线五线等。风管生产线分类介绍：
1、风管生产三线.是在二线的基础上的升级版，本生产线是有上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机和液压折边机所组成。全电脑全闭环反馈控制系统控制，具有高生产精度和运行稳定性。其工作速度为10米/分，长度误差为±0.5mm，对角线误差±0.8mm。该系统可满足单班生产1000M2方型风管能力。
2、全自动角钢法兰生产线，主要完成风管角钢法兰的大小孔(螺丝孔、铆钉孔)。切断功能，实现自动送料、打孔、切断全自动数控控制要求，节约人工，提***率，具有速度快，尺寸准确、自动化程度高等特点。
全自动风管生产线是由上料架、调平压筋机、电动剪板机或液压剪板机、全自动风管生产线数控系统等组成。控制部分采用全电脑控制，在电脑上的有一套控制系统称之为全自动风管生产线数控系统。
方管风管的制作工艺有以下几点需要注意：
1、矩形直管必须在专用进口流水线上进行制作，以确保风管制作精度及风管的密闭性。
2、矩形风管配件的下料应在进口专用机器上运用计算机软件全自动化完成，并由进口的钣金专用等离子切割机上完成自动等离子切割工序。
3、矩形风管的咬口连接应采用进口自动咬合器进行咬合工艺。
4、矩形风管管体与插接法兰间的连接应采用无铆钉连接工艺，运用进口设备进行无铆钉连接工艺。
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