




湿面修补剂
湿面修补剂是双组分、胶泥状、室温固化的高分子环氧胶。固化速度快,轴磨损修复,与基体结合强度高;表面处理要求低,可带油、带水施工。
湿面修补剂用途
湿面修补剂主要用于潮湿环境或水中对裂开的箱体、管道、法兰、阀门、泵壳、船舶等潮湿工况下进行堵漏、修复。

油面紧急修补剂
油面紧急修补剂是双组分、流淌体、室温固化的高分子胶。固化速度快,与基体结合强度高;表面处理要求低,重庆磨损修复,可带油、带水施工;可在轻微油渍表面进行直接粘接,修复设备的渗漏油部位;也可用于金属、陶瓷、塑料、木材的自粘和互粘。
金属磨损自修复技术的应用
1、轴承自修复
以轴承行业为例,我国生产的轴承精度虽然已达到国际同类产品水平,但是由于受到钢材本身的质量和热处理工艺等因素的影响,我国轴承使用寿命等性能指标仍满足不了使用要求,每年都需要大量从国外进口。
根据报道,对6205-2RSLXI轴承采用自修复技术后,当试验周期达其21倍寿命时对轴承进行检测发现,该轴承的精度几乎没有变化,磨损修复价格,仍能保持初始的旋转精度和试前的游隙,观察其套圈滚道和滚动体表面发现,在摩擦表面基本没有磨损。
结果表明,轴承经过金属磨损自修复后,轴承的使用寿命有大幅度提高,且能够减少因轴承失效而引起的事故和损失,这也大大减少了设备的停机维修时间,提高装备利用率。这一技术的实施,不仅可以使我国使用的进口轴承数量大幅度减少,还可以使我国成为轴承出口大国。

随着工业企业现代化的发展,磨损掉漆修复,设备的集群规模和自动化程度越来越高,同时针对设备的安全连续生产的要求也越来越高,传统的以金属修复方法为主的设备维护工艺技术已经远远不能满足针对更多高新设备的维护需求,对此需要研发更多针对设备预防和现场解决的新技术和材料,为此诞生了包括高分子复合材料在内的更多新的维护技术和材料,以便解决更多问题,满足新设备运行环境的维护需求。

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