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斗式提升机安装调试平行轴圆弧应注意五点

斗式提升机平行轴圆弧齿轮减速器在矿井提升机传动应用中很广泛，其安装调整步骤如下：

　　1、安装

　安装可以参照减速器的一般安装程序进行，但需注意，如减速器采用滑动轴承时，拆卸时要在轴承和机体上的相应装

配位置上打上相同的标记，以避免重新安装时装错位置。

　　2、调整

　　1）减速器安装完毕后，为保证减速器的整机性能，须对其进行调整。调整的目的是保证各级齿轮副齿面的接触面积

与制造厂试车时的痕迹相吻合。个别情况下，如接触面积不够，但相差不大或接触带宽度很窄，但能沿齿长方向达到80以

上，这时可通过调整机体或底座水平以及研齿等手段提高接触面积。

　　2）减速器采用滑动轴承时，虽然在制造厂已进行了刮瓦，但由于出厂后经多次起吊、运输或长期露天防止等因素影响、

机体有可能产生变形，降低了出厂时的啮合精度，所以，也需对轴瓦重新研制，在刮瓦前，应测量个齿轮副齿面在齿宽方

向上的齿侧间隙和齿顶间隙。然后根据所测得的数值分析各轴之间的平行度和倾斜度以及中心距是否符合要求，决定刮瓦

方案。

　　3）刮瓦的***终要求是使齿轮副齿面的接触痕迹接近理论痕迹面积。圆弧齿轮的名义接触痕迹应距齿顶的距离为：凸齿

为0.45mn，寿命长斗式提升机设备，凹齿为0.75mn（mn为发向模数）。经过刮瓦后的齿轮副齿面接触痕迹应消除对角接触或齿宽偏一端的现象。上下

主瓦与轴颈的接触面应均匀地分布在轴瓦的整个宽度上，且下瓦的接触角应保证在90度-120度范围内，轴颈与轴瓦的顶间隙

应调整到0.2-0.3mm范围内，侧间隙应等于或大于顶间隙的一半。

　　4）若刮瓦后，齿轮的接触痕迹仍达不到要求时则需进行研齿。研齿完毕后，要用煤油或气油仔细清洗减速器内部各零件

上的磨膏，以避免残留的磨膏在减速器以后的运转中减速齿轮的磨损并研坏轴承。研磨后的齿轮副齿面接触面积沿齿长要达

到100%，沿齿高达到70%以上。

　　5）未扣机盖前，要检查减速器内部各固定螺栓是否拧紧，防松装置是否牢靠。然后接通润滑管路，观察各润滑点的供油

情况，并调整喷油嘴，使其喷出的油直接打向齿轮啮合处。***后在轴承盖、井盖、机体三者相互之间的结合面上图上可剥性

的密封胶，润滑管路各接头处缠上密封胶带，以防止渗漏油。

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斗式提升机产量(提升量)的相关问题1

用户在选用斗式提升机进行物料的提升时，寿命长斗式提升机系统，产量(提升量)成为用户必须要考虑的问题。斗式提升机的产量稳定的前提主要表现在上环节供料量连续并且充分;下环节料流顺畅;设备运行不会出现一些故障。本文就斗式提升机的产量方面的实际问题进行了一些探讨，使用户能够有所了解。

　　物料的物理特性是关系着斗式提升机产量的重要因素。这里提到物理特性主要是指物料的容重。并且现场丈量质量产量也比拟现实点，颗粒大小和流动性等。因为斗式提升机产量大多以质量来体现。所以针对实际被提升物料的比重不同其设计质量产量是不同的。对资料上数据并不能采用直接拿来的方法，必需经过相应的修正后其才具有可比性。而颗粒大小和流动性好坏主要是影响料斗的填充系数。物料湿度过大.如果提升的物料湿度过大，寿命长斗式提升机，物料的充满系数会下降，继而使斗式提升机的生产率不足。

　　在上料环节需要注意的是，斗式提升机上料是连续均匀的喂料。这样不至于使物料落在料斗内不均匀。有的料斗物料多，寿命长斗式提升机公司，有的料斗物料少，这样就可能会使斗式提升机的提升量不能保证。一般的解决办法是加装一个料仓或者用振动给料机送料。也有其他一些喂料方式，如使用螺旋输送机。

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斗式提升机厂家安全操作标准

1、斗式提升机由指订人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指订人员管理。

　　2、斗式提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。

　　3、 斗式提升机应有***da负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷

　 4、 送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。

　　5、 起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。

　　6、斗式提升机决对不允许载人上、下。

　　7、工作完后，斗式提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。

　　8、 经常保持提升机周围环境卫生。

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