混凝土表明起灰具体原因：配合比的设计
强度等级：混凝土耐磨性能与强度成正比关系。一般情况下，抗压强度达到C30的普通路面及地坪混凝土才有足够的抗磨性能。因此，普通路面、地坪的混凝土强度等级不应低于C25。但施工单位为降低工程造价，盲目降低混凝土强度等级至C20~C15，严重降低混凝土的抗磨性能，引起混凝土表面起粉。
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“起砂”的主要原因不是粉煤灰或其它混合材或掺合料的浮面，而是混凝土表层结构疏松、强度偏低。导致混凝土表层结构疏松、强度偏低的主要原因有两方面：
一方面：混凝土表层的水灰比大于混凝土内部，表层水化产物之间搭接不致密，孔隙率大。
二方面：混凝土养护不当，混凝土地面起尘，施工早期水分散失过快，形成大量的水孔，表层的水泥得不到足够的水分进行水化。检测混凝土表层中水泥的水化程度，可帮助判别“起砂”的原因。表层水泥水化程度较高主要是由于泌水所致，表层水泥水化程度较低，普洱混凝土地面起尘工程报价，则主要是施工养护不当所致。
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混凝土起灰预防措施
严格控制施工质量
√注意压平、收浆时间，这是施工中的***，对地坪的成型质量极为重要。用收浆滚进行压实收浆完成后，应进行均浆工艺施工，使混凝土浆层均匀，避免产生厚浆和薄浆表面。***后应进行真空吸水，降低混凝土水灰比，增加地坪混凝土强度，尤其是早期强度。真空吸水完成后，宜在混凝土初凝后、终凝前使用磨光机对混凝土进行磨光修平处理。
√混凝土完全终凝1-2小时后，安排专人进行分区养护。养护用水不得直接冲淋混凝土表面，普洱混凝土地面起尘施工方案，用水养护至少14天。混凝土浇筑后28天内不能投入使用，车辆等重物不能对混凝土进行碾压和拖拉。
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