UV喷涂生产线的一般工艺
1.表面处理：通常，镀膜之前，应对基材（镀件）进行除油、除尘等预处理，以保证镀件的整洁、干燥，避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，还应对其进行改性，以达到镀膜的预期效果。
2.底涂、面涂：喷涂施工时，可以采用自动喷涂，也可采用人工喷涂及浸涂，小型自动喷塑流水线，具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。
3.底涂烘干：烘干的目的是为了提高生产效率。通常烘干的温度为60-70℃，时间约2小时。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。
4.面涂烘干：通常面涂层较底涂层薄，故烘干温度较低，用户可根据实际情况灵活把握，***终应保证面涂层彻底干燥。如果镀件不需着色，自动喷塑涂装流水线，则工序进行到此已经结束。
UV喷涂机日常检查和维护。UV固化机在使用过程中，机械操作系统和电气控制系统出现故障时，对于设备维修和电气维修，兼职人员不滥用、接触，以避事故和损坏设备。
维护要求:可延UV机的使用寿命，确正常的调节，确加工产品的质量，维护人员和操作人员应共同合作完成以下工作:开机前检查设备异常现象。如有异常，请与维修人员联系，将其拆下并重新工作;经常检查转动部件的运转情况，发现异常及时的调整和***;操作完成后，机器内污染。
喷涂生产线的好坏不仅看他设计流程是否***，喷漆设备核心价值在于设计好，实用和空气循环风净化程度精密度，还有就是抽风系统，是否反弹这将直接影响产品良率，这个取决于喷枪口流量计算，喷雾大小，自动喷塑流水线，水濂柜大小，很关键，如果雾发抽不走，在水柜中打转，在空气中形成颗粒，那么颗粒很难被送风系统抽走，大型自动喷塑流水线，就会直接占在工件上面造成了不良品，喷漆柜产品就会被污染，固化出来的产品肯定也不行。
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