对于给定的运行条件，选择SP液下杂质泵使泵运行成本低，稳定可靠，降低磨损和维护成本;
1.合理选择液下渣浆泵出口直径。导致浆料泵磨损的主要因素是流速，浓度和粒度。浓度和粒径由现场工艺条件决定，不易改变。流量在一定程度上可以在选择时确定;浆料流速过快，管道和渣浆泵的磨损速度加快，使用寿命缩短，流量应大于沉降流量，但不宜过高。
2.合理确定液下渣浆泵的转速。渣浆泵过流分量的寿命与旋转速度的三次方成反比。因此，不要降低初次购买的成本。选择较小的渣浆泵以提高转速以满足参数要求。过流元件的使用寿命缩短，后期维护成本提高，不值得损失。
3.合理确定SP液下杂质泵的传动方式。有两种主要的传动模式：直接传动和皮带传动。直接传动的优点是：运行可靠，故障率低，无损耗，效率高，但速度固定。皮带传动的优点是：调节速度快，泵选择范围广，易于达到所需参数，缺点是传动损失效率降低。
该系列渣浆泵在水力设计、结构设计等方面有创新，过流部件采用了自行研制的抗磨蚀的高铬耐磨合金制造，具有效率高、节能、使用寿命长、重量轻、结构合理、运行可靠、振动小、噪音低、维修方便等显著特点。适用范围：SP液下杂质泵广泛用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等行业，主要是用来输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度浆体，其固液混合物重量浓度：灰浆45%，矿浆60%，泵可浸入池内或坑内工作，不需要任何轴封或轴封水。
液下渣浆泵的拆卸
1.将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
2.将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
3.将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
4.SP液下杂质泵将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
5.将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
6.将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，调好后用螺母，螺栓紧固。
7.电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。
8.从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。
