





用户在购买回玻璃钢罐后需要对其进行安装才能够使用,那用户在安装玻璃钢罐时需要怎样的流程呢?
1、准备工作:仔细阅读设计文件,注意模具的选用、各部分尺寸、原材料选用、铺层设计等关键事项,做到心中有数;设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常,特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象,***玻璃钢缠绕设备,之间配比是否达到设计要求;要确 保脱模、缠绕、制衬、修整等设备的运行稳定和工作精度;清理模具。要求模具表面无坑凹、杂物、粉尘及其他附着物,模具要作到表面平滑,有问题及时修理、维护;缠聚酯薄膜。为方便脱模,在模具表面应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无破损,无皱折,两面光滑洁净。薄膜产品质量满足相关要求。
2、上下封头成型加强。封头按结构分内衬层和结构层:封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同,采用喷枪喷射成型,树脂含量高。封头内衬层铺设完毕,深度固化;铺设封头结构层,益阳玻璃钢,喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替进行。玻璃布各单层铺设过程中应施加合理的张力,相互之间适量搭接,并用组合压辊反复滚压赶 出气泡以保证纤维完全浸透。要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求;过程检验,深度固化,脱模。
3、筒体内衬成型。内衬按结构又分内衬层和过渡层,主要起防腐防渗作用:内衬树脂配制。根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时 ,制造部门应及时调整配方,并按新配方配制需用的树脂;按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用钢制模具,进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高,具有很好的防腐防渗作用,其内 衬层树脂含量为80%-90%,过渡层树脂含量为68%-78%;过程检验。按设计要求铺覆完各层后,要求操作工人进行初步的质量检测:内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡 ,若发生上述情况应及时采取处理措施。
4、玻璃钢罐组装:将固化好的筒体内衬和封头脱模,切割成设计文件规定的尺寸;用组装环将筒体内衬和封头对接,将组装环调整到公称直径Φ-30mm,组装环插入筒体内衬,胀紧组装环至工称直径Φ-15mm,将下封头套在组装环 外露部分,缓慢胀紧组装环,并测量内衬周长及3点(均布)直径,至达到标准要求;铺设对接缝外加强层,打磨接缝区,由内至外阶梯式(宽度递增)铺设外接缝,较外层宽度不小于250mm。整体加强完毕,用内衬树脂及短切毡粘接 内缝,由外至内阶梯式(宽度递增)铺设;过程检验。
5、玻璃钢罐整体加强:将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机,打磨、修整设备壳体外表面。在内衬管口处钻孔,充气保证内衬的圆度;用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区,调整缠绕角及封头包角,依适应封头应力集中特性,自动玻璃钢缠绕设备,下封头包敷宽度大于250mm,筒体包敷高度 400mm;采用一高三多、退缠进喷,喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行,并通过调整内衬转速及纤维张力,保证罐壁树脂含量。外斜底设备下封头底面与设 备轴线不垂直,调整缠绕设备及缠绕参数,整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度,缠绕纱对设备上下封头形成花蕾式包敷;过程检验,深度固化。 6、玻璃钢罐外保护层。整体制作完毕后(包括配件安装),喷涂防护层,抗老化胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。
7、装配管口。根据图纸划线***,开孔安装管口。
造成玻璃钢罐受腐蚀的因素
据了解大多数使用玻璃钢罐的用户,从玻璃钢罐厂家购来产品以后,未采取任何防晒、保温等抗老化措施,而是将罐体直接暴露于露天环境,这必然会使玻璃钢罐受腐蚀,为什么呢?
由于太阳光中的紫外线使玻玻璃钢罐外层的树脂降解;再加风雨冰霜对其表面也有一定的侵蚀作用。在两者综合作用下,玻璃钢罐中的玻璃纤维在微裂纹和界面作用下会被侵蚀、溶析,使老化进程加快,强度降低。
玻璃钢罐直接处在阳光直射状态下,玻璃钢生产线,热胀冷缩能使玻璃钢出现疲劳现象,内部残留的空隙、气泡,在温差变化的条件下容易扩展,加速结构的损坏,使强度降低。 玻璃钢罐内装有一定量的盐酸,储罐上部为气相环境。气相状态下,分子体积小,活动剧烈,已渗入到玻璃钢罐体内,在缺陷处聚集,产生应力集中。
另外,玻璃钢罐在使用过程中,由于储存介质液位不断地变化,常处在弹性变化状态下,罐体不断承受着交变应力作用。支点处支点对罐产生向上的力,从而造成封头与罐体的结合部位产生剪应力;封头自身重力、介质挤压、外部的强烈碰撞,会使裂纹迅速大面积扩展。
1.玻璃钢瓦不长苔藓、防止微生物附着物生长在正确施工下、耐强风(可抗每小时120里强风)。
2.玻璃钢瓦质地坚韧、抗冲击,即使车轮碾过也能***原状(拉深强度42Mpa)。
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