铜板激光切割-瑞云激光切割高精度-惠州惠东县激光切割

激光切割机复位出现故障的原因分析

　　在使用过程中可能会由于某些不正当的操作出现一些意外问题，今天介绍的主要是激光切割机复位不正常现象是由什么原因引起的，解决激光切割机复位不正常现象的一些方法，找到原因后才能更好的解决。

　　激光切割机复位不正常原因包括一下几个方面:

　　1、激光切割机X轴与Y轴运动方向相反，且撞击侧端，这种现象要检查主板参数是否出错，要停机检查主板的参数设置是否有问题。

　　2、激光切割机控制面板显示正常，X轴与Y轴不动，可以尝试把主板的传感器端子拔了，看看机器是否有动作，这种情况就要考虑更换传感器了。

　　3、横梁复位正常，激光切割机X轴复位不动，铜板激光切割，可能电机线断或电机轴断，这种现象要更换电机线或小电机。

　　4、复位时方向正确，但到了顶点，X轴或Y轴不能停下来（先查看主板参数），如正确，这种现象要检查主板或传感器，更换排除。

根据CO2 激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：

　　激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常；

　　如果正常，惠州惠东县激光切割，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，钛合金激光切割，加以调整；

　　切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；

　　切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；

　　机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。

　　关于激光切割的表面处理

　　常用的表面处理有镀锌、聚焦镀锌、涂漆、阳极电镀或覆盖分层塑料胶片。

　　——用锌处理过的板材易于在边缘出现挂渣。

　　——对于涂漆的板材，铁板激光切割，切割质量依赖于所涂产品成份的组成。

　　如何进行涂漆材料的加工：

　　一、选择一组功率小（雕刻）的用于对处理表面作预烧打标的参数。

　　二、选择一组用于材料切割的参数。

　　有分层材料涂层的板材非常适合激光切割。为了使电容式探测无故障工作，让分层涂层得到较优粘合，（避免产生浮泡），分层边必须总是在切割工件的上部。