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母排加工机的故障及常规处理方法

数控母排加工机如今被广泛的应用于高低压开关柜、变电站、母线槽等制造行业，为了提高数控母排加工机的工作效率和保证行业安全，下面小编为您介绍一下母线加工机的故障分析及常规处理方法：

数控母排加工机配备了许多限位运动的行程开关，使用一段时间后，数控铜排加工机，使运动部件的运动特性起了变化以及压合行程开关的机械可靠性与行程开关本身的品质、特性都会影响整机的运动。这就需要很好地检查、更换或调整。

数控母线加工机的剪切单元刀具间隙调节

1、数控母线加工机铜排加工机剪切单元的使用

通过4个调节螺钉，来调节下刀与上刀的间隙;通过一个可调节的开关撞块可以连续的剪切;利用压料机构，可以防止工件的翘起，减少刀片的磨损;剪切单元可以剪切3～12mm厚度，160mm宽度的铜(铝)排。当剪切质量不好时，一定要检查刀片以及剪切间隙;剪切铜(铝)排时，应尽可能将工件放置在上、下剪刀中间位置，以免剪切过程中剪切单元受力不均。

2、数控母线加工机刀片间隙的调整

为了保证剪切质量和提高刀具寿命，应该及时合理的调整剪切上刀与下刀的间隙。调整前，应注意电源是否关闭，一面发生不必要的***。刀片间隙的调整方法如下:对照图，拆下压料缸;松开调整螺钉，营口铜排加工机，松开下刀片上的螺钉，向后移动刀片，上紧上刀片，用脚踏开关使导向板向下运动，在切换开关前，使上、下刀片处于接触位置;上、下刀片处于静止状态下保持接触时，把螺钉轻轻拧紧;在停机状态下，利用塞尺调整上、下刀片间隙，二手铜排加工机，间隙的大小选择与所剪母线的厚度及对截断面的质量要求有关;调好间隙后拧紧M10螺钉;接通电源，通过升起或降下导向板来检验其状态;检验好刀片的状态后装上压料缸;剪切前，必须给数控母线加工机铜排加工机的运动部分加润滑油。

力建数控母排加工机剪切工位改进历程

上世纪九十年代，母排加工机得以在国内逐步推广，早期的母线加工机的制造工艺相对笨重且效率低下，很大程度上影响了操作人员的工作进度，母排加工机的各工位工进速度慢、各种挡尺缺失、换模方便程度不够等，铜排加工机厂家，母排加工机的剪切工位没有侧向挡尺，操作人员需要人工找到于剪切刀口的垂直度。

鉴于数控母排加工机剪切工位的缺点，山东力建数控设备有限公司的调试人员每次在调试设备的过程中，充分了解客户对母线加工机的建议和意见，积少成多，使母线加工机在推广的过程中得以逐步的改进：

数控母线加工机剪切工位的改进：早期数控母排加工机的剪切工位在实际的操作过程中需要人工找于剪切刀口的垂直，如果铜排于刀口不垂直，意味着剪切出来的铜排的顶端出现斜口，影响美观。山东力建在数控母线加工机行业中加装了侧向挡尺，操作过程中，铜排靠紧挡尺向前推进，就可以保证通过母线加工机的剪切工位剪切出来的铜排的端口是垂直的。看似小小的改进确大大提高了操作人员的工作效率。早期的数控母排加工机的剪切工位的机械结构为滑板式结构，长期使用各连接处螺栓易出现松动现象，导致铜排剪切效果下降，山东力建数控经过技术升级和结构改进，推出了双立柱结构数控母排加工机剪切单元并取得***专利（专利号：ZL201120262802.1）。