脱硫循环泵处理：
1、脱硫循环泵强研磨性：
脱硫泵底部的浆料含有大量的固体颗粒，主要是粉煤灰和脱硫介质颗粒。粒径一般为0～400 m，90%以上为20～60 m，浓度为5%～28%（质量比）。这些固体颗粒（尤其是Al2O3、SiO2颗粒）具有很强的耐磨性。
2、脱硫循环泵强腐蚀性：
在应用广泛的石灰石（石灰）-石膏脱硫工艺中，塔底泥浆的pH值为5-6，加入脱硫剂后pH值可达6-8.5（循环泵泥浆的pH值与脱硫操作条件有关）。氯离子可富集80000mgL以上，在低pH值条件下会产生较强的腐蚀性。
不管什么材质的脱硫循环泵均为造价不菲的重要输送动力设备，其正常运行是保证脱硫装置良好工作的前提，如何来维护或是延长脱硫泵的使用寿命，不仅仅是关系到使用单位也是生产企业的责任。
脱硫循环泵一般采用悬臂式单级单吸离心泵，比转速一般为250～350。叶轮可按普通离心泵设计分为闭式叶轮和开式叶轮。用量比较大的火力发电厂对脱硫泵的汽蚀和效率要求较高，一般采用后叶片，降低密封腔的压力，减少磨损。
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提高机械密封使用寿命的措施和看法
(1)加强机械密封装配质量的控制短期的密封失效(即实际使用寿命小于24h)在使用现场经常出现，主要原因大多是由于装配人员对引进设备技术要求掌握不精而造成的。对于高精密部件要求的机械密封来说，装配像密封组件这样的精密部件是非常困难的，这种困难是造成机械密封“瞬时失效”的主要原因。提高检修钳工的技术水平，加强对机械密封的装配质量的控制，脱硫泵厂家供应，机械密封使用寿命明显加长。
(2)加强运行操作的控制泵运行阶段，经常有停车、运行和起动的变化，使得泵送浆液介质含有的石灰石颗粒易进入到机械密封的摩擦副端面中，从而将摩擦副端面磨损、***，导致机械密封泄漏、失效。因此尽量减少开、停车次数及减小运行条件变化，促使机械密封使用寿命得到延长。
(3)轴封水系统的改造轴封水是影响机械密封寿命的重要因素之一。用户现场经常出现未打开轴封水便起动泵，导致机械密封摩擦副端面干磨烧毁。因此，必须保证泵起动前先打开轴封水，且等停泵至少3min后方可关闭轴封水，保证密封腔内充满冷却、润滑机械密封的介质。
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