冲压件定制-冲压件-五金件来图定制泰美嘉(查看)

工作前检查运动部分是不是加注了润滑油，随后启动并检查离合器、制动系统是不是正常，并将机床空运转1-3分钟，机械设备有故障时禁止操作。

冲压件加工操作时必须思想集中，禁止闲聊，分工协作，作业者切忌在烦躁、疲倦的状态下操作，铝合金冲压件，以防造成安全事故，确保操作安全。

必须等其他人员全部离开机械设备工作区，并取走工作台上的杂物后，才能启动电源起动机械，安全开展生产加工。

机械设备起动后，由一人运料及冲压加工机械操作，其他人不可按动电建或脚踩脚踏开关板，更不可以将手放进机械工作区或用手触动机械的运动部分。机械工作时，严禁将手伸进滑块工作区，禁止用手取、放工件。在冲压模内取、放工件时必须应用符合规定的工具。如发觉机械有不正常声音或机器不灵，应先关闭电源开关进行检查。

毛刺是金属冲压件中常见的质量问题，冲压件定制，加工中的很多因素都可以引起毛刺的产生。那么冲压厂家在生产过程中如何减少毛刺的产生呢？

1.模具问题：模具由于设计不合理或者使用时间过长，造成冲压间隙过大，因此产生毛刺。

2.冲压压力机问题：压力机本身精度差，压力机导轨间隙过大，冲压滑块和工作台垂直方向上有偏差，压力机的这些问题也容易导致毛刺的产生。

3.原材问题：原材料表面可能不干净，有锈迹，冲压件，原材料需要清理干净才可进行冲压、

4.上下冲模安装不同心。

5.冲模问题：冲模刚度不够，或者冲模表面不平整导致冲裁力不均匀。

以上几条都是常见的引起冲压毛刺的原因，我们在生产中应当尽量避免。操作前做好相关的润滑工作，在开工之前要进行离合器、制动器的检查。如果在使用的过程中出现异响，要先关闭电源然后再进行检修。

不管是操作技术还是安全性方面，冲压加工都要满足相应的要求，先从它的技术措施开始。要知道所谓的五金冲压加工，就是利用冲床及模具将铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有某一形状和尺寸的一种工艺。

冲压与板材成形存在某些的相似性，但略有区别，因为板材成型是用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行，这种情况下厚板方向的变形一般不着重考虑。

在设计五金冲压件的时候，冲压件结构上要能操作方便、安全可靠，五金冲压的过程中，只要工作人员部件手、臂、头等伸入***区，基本都可以顺利完成冲压工作。当然关于设备的调试、安装、修理、搬运和贮藏也都很重要，以方便、安全为主。

作为五金冲压件，势必要有足够的强度，所以材料选择合理；冲压件同时成型的五金冲压件要尽量避免与外部凸凹的产品接触，以免造成损坏。设计五金冲压件时，应考虑安装机械化装置的位置，以便需要时用机械化、自动化装置代替手工操作。

冲压加工过程中，用到的顶件器、推件器及卸料板等结构要可靠，冲压件生产，其他方面也不能对操作人员产生安全隐患。在各项要求的配合之下，冲压加工才能顺利完成，得到合格的金属冲压件。