混凝土料仓清理料仓表面的碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物，混凝土基础上高出表面的凸出要预先铲平，有疏松、坑凹处应予修补，基础表面应保持干燥，不得有水份，混凝土基础标准应符合土建施工质量设计要求。20mm厚度内的含水率不应大于6%。为保证隔离层的质量，保证隔离层与底材的结合力，水泥砂浆基层用钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净杂物，使基层表面粗糙度达到40～70amp;micro;m对基础面进行烘干处理，微晶铸石板，使之基础内层含水率小于6％。
铸石板在电厂煤仓防磨领域的应用
耐磨铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石在防腐蚀工程中应用较早，已经有几十年历史。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。耐磨铸石板的二氧化硅含量并不高，但因为它经过高温熔融，铸石板价格，结晶后形成了一层保护膜，***后使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。由于微品铸石的特殊晶体结构，在其表面有很强的残留共价键力，当被输送物料(原煤)含水时，极易形成一层附着力很强的“水膜”，它不仅起到保护微晶铸石不被磨损的作用，同时又起到润滑剂的作用，解决了被输送物料的促流和防棚堵的问题。
我国铸石厂家不到十家，主要品种为板材、管材，其次是铸石粉， 还有部分异型材。 熔化窑有的采用焦炭作燃料的冲天炉或较***的池窑，还有较为***的井窑， 结晶退火工艺从原始的间歇式箱式窑到现代的辊道窑都在使用，铸石板厚度，生产时间有的还需要二十几个小时，但新江化工的***工艺已经将生产时间缩短为几个小时，并基本实现机械化生产， 大大降低了生产能耗。目前，捷克、波兰铸石生产实现了机械化自动化生产，以气为燃料的连续化生产线，佳木斯铸石板， 但产品品种比较单一。 在中国，新江化工的生产设备及工艺水平已经基本超过捷克、波兰， 目前正在研究开发更***的设备和工艺；并且产品品种齐全。
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