合肥安丰公司(图)-再生塑料加工-合肥塑料加工

注塑加工模具设计的注意事项。

一、壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大；

二、过渡部分应逐步。圆滑过渡，再生塑料加工，防止有尖角。锐边产生，特别是塑料产品一定不要有缺口；

三、浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井；

四、模具表面应光洁，粗糙度低；

五、排气孔。槽足够以便及时排出空气和熔体中的气体；

塑料在我们的生活和生产中具有重要的作用，有些时候必须要求塑料的精度，那么有一个好的模具是保证塑料产品质量和精度的前提！希望以上内容对你有所帮助，如果有相关问题，欢迎来电咨询。

注塑加工成型的冷却时间

在注塑成型模具中，合肥塑料加工，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型注塑加工制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免注塑加工制品因受到外力而产生变形。

由于冷却时间占整个成型周期约70~80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅度缩短成型时间，提高注塑加工率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷切不均匀会更进一步造成注塑加工制品的翘曲变形。

根据实验，塑料制品加工，由熔体进入模具的热量大体分两部分散发，一部分有5%经辐射、对流传递到大气中，其中95%从熔体传导到模具。注塑加工制品在模具中由于冷却水管的作用，废塑料加工，热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管，再通过热对流被冷却液带走。少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导，至接触外界后散佚在空气中。

注塑成型的成型周期中以冷却时间所占比重大，大约为70~80%.因此冷却时间将直接影响注塑加工制品成型周期长短及产量大小。

注塑制品成品的影响因素

注塑制品成型是一项比较复杂的工作，生产过程中的微小变化会影响产品的质量。请注意产品设计的细节与用液态塑料固化时的体积不一样。例如，如果产品直径从一开始就是5毫米，则需要根据冷却或放大后所使用的产品材料的体积变化来设计和制造模具。

注塑制品加工工艺必须经过严格的计算和测试，不能简单地适合与模具设计相同尺寸的产品尺寸，因此制造的产品容易失效。除了影响要生产的产品的材料本身的特性之外，制造过程中使用的压力量也会对产品产生严重的影响。如果压力太大，产品可能太大。小而不合格。

如果使用的压力太低，模具产品将来可能会像弹簧一样弹跳，因为体积太大而不合格。所以我们需要有经验的工作人员来控制一定规模的压力，不能任意改变。另外，***成型时原料流入模具的速度和各种工具的温度会在一定程度上影响产品。