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如何控制注塑加工产中的压力

在注塑加工过程中，压力实现塑料变形的重要作用方式，影响着成型。注塑过程中压力包括塑化压力和***压力两种，合肥注塑加工厂，并直接影响塑料的塑化和制品质量。下面给大家简单介绍一下生产中的压力控制方式。

　　1、塑化压力：（背压）采用螺杆式***机时，塑料加工厂，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在***中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，塑料注塑加工，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。

　　2、***压力：在当前生产中，几乎所有的***机的***压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。***压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

注塑成型是热塑性塑料制件重要的加工方法，这种方法加工成型的塑料制件，其品种与样式之多是其他成型方法无可比的。构成注塑成型需要三个必要条件：

一是塑件必须以熔融状态进入模腔；

二是塑料溶体必须要有足够的压力和流速，以确保及时的充满整个模腔的各个角落；

三是需有符合制件形状和尺寸并满足成型工艺的要求的模具。

注塑成型技术与其他成型技术相比较有其独特的优势，但要记住这种技术不适合小批量制品的生产。

注塑加工要成型的方式

塑料和成型工艺、成型质量有关的各种性能，统称作为塑料的工艺性能。对于塑料的工艺性能的了解与掌握的程度，间接关系到塑料能否成功成型与保证塑件质量，注塑加工厂家哪家好，除此之外亦影响着模具的设计要求，上面依次介绍热塑性塑料与热固性塑料成型的主要工艺性能与要求。

热塑性塑料的成型工艺性能除冷力学性能、结晶性、取向性之外，还有收缩性、流动性、热敏性、水敏性、吸湿性、相容性等。

注塑与压注成型的塑件之后收缩大于压缩成型塑件。作为平稳塑件成型之后的尺寸，有时候依据塑料的性能以及工艺要求，塑件于成型之后需进行冷处理，热处理之后亦会导致塑件的尺寸发生收缩，称为之后处理收缩。于对于低精度塑件的模具设计时应补偿之后收缩与之后处理收缩产生的误差。