




2507材质脱硫塔侧搅拌装置作用之一是液体互溶:
堆浸浸出工序比较简单, 只要将矿石破碎成一定大小的块矿, 堆成一定的形状, 往矿堆上喷洒一定量的稀***溶液, 慢慢地进行化学反应, 然后从矿堆下面就会流出***铜溶液。
搅拌浸出的工艺则要复杂得多, 一般先要将大块矿石破碎成中、 小形块矿, 再进行筛分, 然后放到半自磨机或球磨机里加水研磨, 再进行粗细分离, 将其中-200目的矿浆, 用浓密机进行脱水, ***后再进到浸出槽里, 加入***进行化学反应, 2小时左右就可以完成浸出反应, 生成***铜溶液。因此, 搅拌浸出工艺比较复杂, 必须有矿石破碎系统、 筛分系统、 磨矿系统、 脱水系统, ***后才能进入浸出工序。后面还有尾矿清洗回收系统、 酸性水处理、 尾矿水回收等环保系统。有的工厂还要对有些矿石进行浮选。
萃取:实质上是将浓度比较低的浸出液进行浓缩(富集), 以达到电积工序所需要的浓度条件的***铜溶液。
萃取由萃取和反萃两个部分组成。
两种或数种液体的互溶、混合,但是均相液体的搅拌又应区分相混合物中是否进行化学反应,对于没有化学反应的情况,通常称为互溶液体的调和或调匀。2507材质脱硫塔侧搅拌对于两种或数种互溶液体间存在化学反应的情形,如一些换位反应、加成反应,为了加速反应和使反应完全,也应进行搅拌,这种搅拌与互溶液体中不存在的化学反应的搅拌不同。2205脱硫塔侧搅拌装置中加药搅拌机的好坏一般通过混合时间来衡量,所有的混合时间越短,搅拌机的选择就越好。
搅拌设备使用历史悠久,应用范围广。但对搅拌操作的科学研究还很不够。搅拌操作看来似乎简 单,但实际上,它所涉及的因索却极为复杂。对于 搅拌器型式的选择,从工艺的观点以及力学观点来 说,迄今都研究得不够。
过去有很多文献论述了搅拌设备的动力消耗, 并给出了不少情况下的计箅公式,但是由于使用介 质操作条件的不同,物理化学性能的差异,容器形 状及内部设施的不同以及各种搅拌器特性上的区 别,正确确定搅拌功率并适当地选择驱动电机是十 分困难的。在没有模拟试验的情况下,设计新的搅 拌设备时,常采用现有设备数据的方法,宁大勿 小,结果造成了不少浪费。国内有些单位对一些生 产中的搅拌设备进行了功率测试,从測试的结果可 以看到,由于功率消耗难于计箅准确,电动机选用 过大,造成了负荷率很低的不合理现象。
搅拌设备的作用
搅拌设备的作用不外乎:①使物料混合均匀。②使气体在液相中很好地分散。③使固体粒子(如催化剂)在液相中均匀地悬浮。④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化。⑤强化相间的传质(如吸收等)⑥强化传热。对于均匀相反应,主要是①、⑥两点。混合的快慢,均匀程度和传热情况好坏,都会影晌反应结果。至于非均相系统,则还影响到相界面的大 小和相间的传质速度,情况就更复杂,所以搅拌情况的改变,常很敏感地影响到产品的质量和 产量。生产中的这种例子非常普遍。在溶液聚合和本体聚合的液相聚合反应装置,搅 拌的主要作用是:’促进釜内物料流动,使反应器内物料均匀分布,増大传质和传热系数。在聚 合反应过程中,往往随着转化率的増加,聚合液的粘度也增加。如果搅拌情况不好,就会造成 传热系数下降或局部过热,物料和催化剂分散不均匀,影响聚合产品的质量,也容易导致聚合 物粘壁,使聚合反应操作不能很好地进行下去。
























