以上就是PVC颗粒粒料成型热、冷混合工艺的具体步骤，在操作过程中，下面的因素可直接影响成型结果：
1、在混合过程中，物料在机内高速摩擦生热，因此对温度的控制很重要，一般温度控制需做到以下几点这几点：一是PVC树脂和添加剂放入混合机后，要立即搅拌，利用其摩擦升温，当温度达到120℃左右时即可排料到冷混机内;二是热料在冷混机内混合，当温度低于45℃时才可打开冷混机闸门放料;***后是必须保证冷却水温度在15℃以下。
探讨PVC颗粒出现粗料的原因
通常***体系的原应很多，只有逐项排出才可能找出原因，但工业生产不可能 停产找原因，必须继续开车，一般我们建议粗料后的下一釜分散剂用量应提高 5-10%，保证生产正常进行，找出原因后再降下来。
常见问题：
1.去离子水。我们应该注意到去离子水是悬浮聚合的分散体系，偏碱性会容 易***聚乙烯醇分散体系;偏酸性的影响在于，***聚合是放酸的过程，水 偏酸聚合中期体系会更加呈酸性，同样会影响粗料，即使没有粗料，PVC胶粒标准符合REACH，颗粒也会
粗糙并且严重影响树脂的热老化白度。
【PVC颗粒】浅谈PVC胶粒的干燥流程
那么我们应该如何去进行PVC胶粒的干燥工作呢？我们需要知道PVC胶粒的含水量一般是控制在2%以内的，而这点我们用肉眼去观测与操作是很难的，那这时我们可以借助空气干燥器，可以将其干燥的温度调试到60℃~80℃的干燥温度区间，同时要确保干燥空气中的露a点低于-20℃，可以使用填充和松密度不一样的多容器的装置，另外还要保证每一个容器都能有充足的空气吞吐量。
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