接插件-接插件加工厂-鑫硕接插件(优质商家)

五金工艺加工也叫（五金冲压加工）或（金属冲压加工），在我们生活中，很多的生活用品都是通过五金工艺加工出来的。

可是你们知道吗？这些生活用品的背后一道道加工操作流程是有多么的***，加工工人***系数也非常的高。下面就带大家了解一下五金工艺加工的一些基本操作事项吧。

1 冲压件加工时，工作人员应保持正确安全的操作姿势，时刻打起精神对待加工操作流程的每一项，如果发现身体不适，必须立即离开工作岗位，以确保人身安全，并向车间主管或上级***汇报。操作人员不得在易怒和疲劳状态下操作。为了人身安全，应避免发生事故，确保操作安全。在进入工作岗位之前，所有员工都要检查自己的衣服是否符合工作要求。禁止穿拖鞋、高跟鞋和影响安全的衣服。长发需要戴安全顶帽子。

2 当五金冲压机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，禁止用手接过或放置工件。必须使用符合标准的工具在冲模中放置工件。如发现机器有异常声音或机器故障，应立即关闭电源开关进行检查。机器启动后，材料由一人运输和操作。他人不得按电动大楼或踏足开关板。为了他人的安全，他们不能将自己的手放在机械工作区或用手触摸机械的移动部分。

3 更换模具时，先关掉电源。只有在冲床运动部门停止运行后，才能安装和调试模具。安装调试后，用手移动飞轮进行两次试验。为了避免机器与要加工的产品发生不必要的碰撞，必须检查上、下模具的螺丝是否对称、是否合理、是否牢固。空白保持器是否处于合理位置。

4 检查移动部件在工作前是否装有润滑油，然后启动和检查离合器，刹车正常，机器空运1分钟3分钟，机械故障时不允许操作。

5 在开始启动机器之前，您必须等待其他人员离开机械工作区并从工作台上取下碎屑。

以上就是五金工艺加工的一些重要操作事项了，每一位工作人员在上岗前都应该经过***的培训。

东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产***丝夹、***丝座、***丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响，发展规模经济，铸造品牌形象，永续经营”的战略原则，创立了“集团 公司 生产 基地” 的经营模式，充分发挥集团潜在的科研和资金优势，开发出具有优势的技术。优质的产品，完善的***服务，几年来取得了良好的商信誉。

我们知道冲压模具是决定冲压加工的关键因素。由于模具的零件的精度高，接插件报价，误差小，所以按照时除了要准确***，还要安排好正确的安装顺序才能保证冲压模具的正常工作。那么我们今天带大家了解一些 五金冲压加工中的问题及注意事项。

不锈钢翻边变形

在制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂，这能令材料更好地从模具中分离出来，在成形时顺畅地在下模表面移动。如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力，防止在成形翻边孔边上出现的变形和翻边孔底部的磨损。

使用特殊成型工具的注意事项

1、对于拉伸成型，请选用轻型弹簧组件，以防止板料的撕裂，或因变形不均匀卸料困难等。

2、一定要保证成型充分，因此需要仔细调整，每次调整量好不要超过0.15毫米，如果调整量过大，容易造成机器的损坏和模具的损坏。

3、不同型号的机器滑块的行程不同，因此要注意成型模具封闭高度的调整。

4、在成型模具周围安装球型支撑模具，防止板料倾斜。

5、成型加工好放在加工程序的***后来实现。

6、注意特殊成型工具的让位问题，接插件厂家，如果两个成型的距离比较近，请一定要跟供应商进行沟通。

7、一定要保证五金冲压加工时板材良好的润滑。

8、成型位置应当尽量远离夹钳。

9、因为成型工具需要较长的卸料时间，因此成型加工时一定要采用低速，好要有延。

防止冲孔时材料扭曲的方法

冲切一个孔时，孔周边材料被向下拉伸，令板材上表面拉应力增大下冲运动也导致板材下表面压应力增大。随着冲孔数目的增加，拉应力和压应力也成倍增加直到令板材变形。

消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样就瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。

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冲压行业竞争不断加大，现在很多冲压厂都在面临着下游客户的不断压价。有效的降低五金冲压件成本已经成为每个冲压厂急需解决的问题。那么冲压厂应该如何有效合理的降低五金冲压件的成本呢？今天小编就为大家详细的分析下：

一，选择完善良好的冲压工艺

在生产五金冲压件之前就要制定完善良好的冲压工艺，只有合理的冲压工艺才能保证在实际的生产过程中少故障、少废品，接插件，同时也能大大提高产品的产量。

二，良好的冲压模具

五金冲压件时要靠冲压模具来直接加工生产的，所以一定要保证模具的质量，尤其时对于大批量生产的五金冲压件，模具质量的高低在很大程度上影响着五金冲压件的成本。

此外，也必须在合理的情况下尽量减少产品生产的工序。

三，采用自动化生产

现如今五金冲压件，尤其是重量比较小的电子冲压件成本占比大的往往就是人工成本。所以推行冲压自动化已经是势在必行的趋势了。

四，尽量采用连续模

推行冲压自动化就必须采用连续冲压模具，不过就算时采用人工冲压，对于有些产品在可能的情况下，也是要考虑采用简单的连续模的。

五，合理利用材料

对于要求不高的产品，可以充分利用边角料生产。对于要求比较高的产品，接插件加工厂，在设计排料时也要充分利用材料，降低废料占比。

当然，降低五金冲压件的成本每个冲压厂都有自己的一套思路和方案。针对不同的产品，也要具体情况具体分析，不过***终基本也还是在这五个方面下功夫。

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