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电动阀门

阀门电动执行机构主要应用于动力厂或核动力厂，因为在高压水系统需要一个平滑、稳定和缓慢的过程。电动执行机构的主要优点就是高度的稳定和用户可应用的恒定的推力，执行器产生的推力可高达 225000kgf，能达到这么大推力的只有液动执行器，但液动执行器造价要比电动高很多。电动执行器的抗偏离能力是很好的，输出的推力或力矩基本上是恒定的，可以很好的克服介质的不平衡力，达到对工艺参数的准确控制，所以控制精度比气动执行器要高。如果配用伺服放大器，可以很容易地实现正反作用的互换，也可以轻松设定断信号阀位状态（保持/全开/全关），而故障时，一定停留在原位，这是气动执行器所作不到，气动执行器必须借助于一套组合保护系统来实现保位。

电动执行机构的缺点主要有：

结构较复杂，更容易发生故障，且由于它的复杂性，对现场维护人员的技术要求就相对要高一些；电机运行要产生热，如果调节太频繁，容易造成电机过热，产生热保护，同时也会加大对减速齿轮的磨损；另外就是运行较慢，从调节器输出一个信号，到调节阀响应而运动到那个相应的位置，需要较长的时间，这是它不如气动、液动执行器的地方。

气动阀门

阀门气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式和活塞式两类。活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。由于气动执行机构有结构简单，输出推力大，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。

气动执行机构的主要优点：

接受连续的气信号，输出直线位移（加电/气转换装置后，也可以接受连续的电信号），有的配上摇臂后，可输出角位移。

有正、反作用功能。

移动速度大，但负载增加时速度会变慢。

输出力与操作压力有关。

可靠性高，但气源中断后阀门不能保持（加保位阀后可以保持）。

不便实现分段控制和程序控制。

检修维护简单，对环境的适应性好。

输出功率较大。

具有防爆功能。

常见故障：

1.通电后燃气紧急切断阀不动作，立式止回阀，　　

2.关阀时流体不能切断

3.内部泄漏严重

4.外部泄漏一般为管道连接处松动或外接外密封处损坏；

5.通电时燃气紧急切断阀噪音过大

维护***：

1、建议使用单位指派专人负责操作和***。

2、每年1-2次的定期检修使电磁阀可靠工作和长寿的好方法。电磁阀内部的下列4种情况，是妨碍电磁阀正常工作与缩短寿命的原因。

使用中介质发生变化

接管内生锈

空压机的油氧化，产生碳粒焦油等杂物，混入管道

管道中有尘粒污垢等杂质

3、电磁阀安装或长期停用后再次投入运行时须通入介质尝试动作数次，工作正常后方可正式使用。

4、蒸汽阀长时间停用后投入运行时，应排净凝结水后尝试动作数次，工作正常后方可正式使用。

5、在维护之前，不锈钢止回阀，必须切断电源，卸去介质压力。

6、线圈组件不宜拆开。

7、拆开电磁阀进行清洗时，可使用煤油等溶液，但应注意橡胶件可能会溶涨，因此需要更换。

8、拆开清洗后，各类零部件要按顺序***原状装好。

液化气紧急切断阀故障现象及维护***方法：

气动调节阀常见故障及产生的原因有调节阀不动作、调节阀的动作不稳定、调节阀振动、调节阀的动作迟钝、调节阀的泄漏量增大、流量可调范围变小等。 　　

一）调节阀不动作。故障现象及原因如下： 　　

1．无信号、无气源。①气源未开，止回阀价格，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。 　　

2．有气源，无信号。①调节器故障，②信号管泄漏；③波纹管漏气；④调节网膜片损坏。 　　

3．无气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障；③管道泄漏或堵塞。 　　

4．有气源，无输出。节流孔堵塞。 　　

5．有信号、无动作。①阀芯脱落，止回阀，②阀芯或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻上或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。 　　

二）调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下： 　　

1．气源压力不稳定。①压缩机容量太小；②减压阀故障。 　　

2．信号压力不稳定。①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；②调节器输出不稳定。 　　3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。 　　

三）调节阀振动。故障现象和原因如下： 　　

1．调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。 　　2．调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。 　　

四）调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下： 　　

1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“O”型密封泄漏。 　　

2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有的气动调节阀也会导致动作迟钝。 　　

五）调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下： 　　

1．阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。 　　

2．阀达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；②阀内有***；③衬套烧结。 　　

六）流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的小流量变大。