用途:
流水式研磨机用于金属光整加工,采用调速电机或变频器使转盘可无级变速,内衬PU胶多边形槽体,运转时产生强力的涡流磨擦运动,从而达到均匀地去除工件毛刺、倒角或抛光的目的。
特点:
1、滚磨作用力较大,加工效率高。
2、可供选择的加工能力范围广。
3、易于实现生产自动化。
4、噪声低、无振动、无工作液飞溅,使作业环境得到改善。
5、采用独创的涡流流动原理,光整效率超群,提高工效15~30倍。
6、可根据需要选择转盘的转速,操作方便,可随时抽查工件加工情况。
7、固定槽内及转盘衬有聚氨橡胶,强度高、耐磨性好、使用寿命延长。
运作原理:
本设备由研磨盘、转动盘及驱动系统所组成.以每分钟30-200转高速旋转。当转动盘旋转时,研磨盘内的磨料及工件受离心力沿筒壁向上运动,然后靠零件、磨料的自重,从研磨盘高处落回到转动盘中部,如此反复,使装载物呈螺旋状不断运动,从而产生***能的研磨。
操作与使用:
1、开机前用不到1MM以下塞尺检查转盘与固定槽间隙是否合适,有无***,如有***应立即清理干净,检查三角皮带松紧是否合适。
2、按1:2左右的比例将工件和磨料倒入研磨槽,加入量不超过容器的50%,再加入适量的研磨液和水。加水量以漫过工件磨料为准,严禁无水运转,加入工件单件重***大不超过1-2公斤。厚度不小于2MM,不得加入尖锐刀刃型工件。
3、打开电源开关,将调速旋钮旋转放置零位。启动电机按钮,再开启调速开关,然后旋转调速旋钮到合适转速,粗加工或小零件可采用800r/min左右,精加工或较大零件可采用500r/min左右,调速电机宜长时间低速运转。
4、研磨运转中如水脏污,可不停机,打开研磨槽下方的放水阀门排出污水,再加入适量研磨液和水,如需抛光可连续清洗。
5、工件研磨完毕后,将调速旋至零位,运转即停止,打开放水阀门排出污水,***后打开紧锁装置,将研磨槽翻转100度左右,即可将工件磨料倒出。
全自动涡流振动研磨机的应用:
本机能有效地解决振动光饰机中工件重叠、研磨不匀等难题,特别是对于较厚的氧化膜及较大毛刺的中小型工件,用振动机加工较困难且时间长,而用流动光饰机,很短时间内即可达到理想的效果,可提高光洁度2级以上。研磨效率是振动光饰机的10倍,滚筒式的20倍以上。
本机具备自动翻转出料、振动筛自动分选工件和磨料、磨料自动倒入研磨槽、变频器调速、时间控制功能,以上功能通过PLC编程控制,实现大屏幕触摸屏可视操作;可以实现全自动操作或手动操作。有效的节省人工和生产成本。