西安伟拓利(图)-皮带式输送机-黑龙江输送机

随着社会经济的不断发展，科学技术成果不断取得进步。机械自动化的作用会越来越大，将广泛运用于生产生活中，也将向多样化小型化的发展趋势发展。皮带输送机是各行各业自动装置和现代化自动流水线中不可缺少的，因此输送机械更能体现***机械自动化发展趋势！

一个***经济发展靠什么？靠的是工业发展，工业发展靠什么，靠机械自动化和智能话。我国制造业总体规模已进入国际生产大国行列，但总体竞争和发展后劲仍无法与发达***相抗衡，目前国内用户和入口产品配套的基础零部件主要依靠进口，随着入口贸易磨擦的加大，势必要受到国外竞争对手和供应商的制约。因此皮带输送机今后振兴发展的应放到基础技术和基础部件上来，提高自主开发水平。

输送机发展现状

皮带输送机行业进入高速发展期，入世以来。除了***政策的支持外，一个重要原因在于行业已基本由市场配置资源，但是尽管如此，转弯皮带输送线行业还是存在着许多的问题。经济***化下我国药机制造业的努力方向：从输送机技术中心转向以理念为中心，明确行业目标：我国一些企业家在不清楚自己的行业实质的情况下就盲目生产扩张，品牌理念意识不强烈。

企业首先要***在为我国工业基础攻坚的排头兵，输送机械制造业中。要积极树立自己的品牌，强化品牌效应和危机意识，要有自己的品牌特点和企业文化理念，发展也是决定输送机械制造业发展方向的因素，创建独特的企业发展模式和理念。

输送机发展方向

现在，行业还处于社会经济发展的转型期，我国企业的输送机械设备制造仍以中小型的企业为主，而且中小型企业的整体技术水平不高，各企业之间仍有***竞争的劣势存在，这样不仅使得输送机械设备行业的产品附加值和品牌附加值降低，而且会使整个行业朝着不利的方向发展。更进一步来讲，这样会使我国的输送机械设备生产企业在国际市场上没有核心竞争力，更没有为客户创造需求的强大动力，所以，企业要不断地进行科技创新，提高自己的创新能力，争取提高我国输送机械设备产品的技术含量。

环保、节能、的生产方式不再是其它重工业行业的发展方向，也是广大中小型皮带输送机械设备生产厂家发展的必然趋势，企业之间无论规模大小，都应该打开沟通渠道，加快实施合作战略，改变内部环境和运行条件，通过引进、模仿、吸引资金等方式，进行自主创新，通过***性采购等方式完成转型走向世界，并建立***化的技术支撑体系和销售网络，这样在产业规模的集群效应、技术创新的竞争原则下，使行业构建出更加完善自觉地创新环境，使发展境界更进一步得到提升。

皮带输送机是众多输送设备之一，作为输送机械行业主要基础件产品，输送机械工业的发展，也对带式输送机产品提出更高的要求。输送设备的保持部分成本优势的同时必须依靠技术进步、质量提升和产品性价比等新优势实现可持续发展。皮带输送机不仅能可以进行上直线输送还可以转弯输送物料，有90度的刀口皮带输送机可以进行两条直线皮带输送机之间进行无缝衔接，根据场地的布置形式多样。

输送机设备在许多管道中使用，所以在使用输送机设备时，我们应该注意哪些细节?让我们一起看看。在输送机设备管道启动运行前，必须保证输送机设备、操作人员和输送机货物处于安全、完好的状态;其次，要检查运动部件中是否有***，检查所有电线是否正常，然后检查输送机设备。可启动投入运行。稍后，必须检查电源电压和设备额定电压之间的差异是否不超过( 5%)。***必须进行以下操作：

1、关闭总电源开关，检查输送机设备电源是否正常送电，电源指示灯是否亮。正常操作后，继续下一步。

2、关闭各回路电源开关，检查是否正常。正常状态为：设备不动，输送机设备运行指示灯不亮，气力输送机，传感器等设备电源指示灯亮，传感器显示面板正常(无故障码显示)。

3、按工艺流程依次启动电气设备。***后一台电气设备正常启动后，启动下一台电气设备(电机或其他设备已达到正常转速和正常状态)。

皮带输送机，螺旋输送机，也就是皮带机，主要用于对货物以及物料进行装卸、传送和运输，主要用于矿产开采、港口码头中。随着技术的发展，皮带输送机在其它领域也发挥着重要的作用。点检对于提高和维持皮带输送机的设备性能的重要途径，可以通过点检准确的掌握设备的状况，预防事故发生，减少停机时间，保证正常生产。本文分享皮带输送机的点检部位及其点检标准。

主要点检部位

皮带输送机的主要点检部位有液力耦合器、联轴器、减速机、滚筒、皮带、机架、托辊、拉紧装置、皮带逆止器、和溜槽等。

点检标准

液力耦合器护罩外表干净卫生无积尘、油污、煤泥等。

外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。

固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。

声音无异常噪音。

壳体外表干净卫生无积尘、油污、划伤等现象。

油位占总体积75%，上加油孔倾斜25度与油面平。

易熔塞完好无损、无渗油现象。达到100℃压力大于1.4±0.2Mpa时，则防爆塞的薄金属片***而泄压，运行停止。

液力耦合器对轮间隙，轴向2-4mm，径向0.5mm。

油质符合32#汽轮机油，无变色，浑浊，乳化等变质现象。

联轴器声音运行中响声轻松、均匀、无干磨、撞击声响。

护罩外表干净卫生无积尘、油污、煤泥等。

外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。

固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。

联轴器长爪完好、无响声、磨痕、与轴固定良好。

梅花垫完好，无明显老化、龟裂、破损、磨损现象。

运行中无异常气味和冲撞击异常响声。

减速机外壳外表卫生干净无积尘、油污、漆皮掉落、锈蚀等现象。

外表无裂纹，无渗油现象。

固定螺栓齐全，固定牢固可靠；固定螺栓M12*60mm，扭矩为84Nm。

箱体与机座连接处径向、轴向测振点测振，振幅不超过0.1mm。

箱体输入轴测振点做径向、轴向、垂直测振，振幅不超过0.1mm。

各端盖、孔、油径密封部位无渗油、漏油现象。

设备铭牌完好，无破损、变形现象；且干净、清楚、清晰。

呼吸孔无堵塞现象。

油位显示在油镜上下刻度之间。

轴承设备运转时无杂音，且声音轻松均匀。

各轴承部位分上、下、左、右测量温度一样，且不超过65℃。

运行过程中，发现温度超过正常温度且又不断上升时应及时通知钳工检查。（正常温度为45℃）

齿轮油齿轮油规格符合要求。

油脂应无变色、浑浊、进水乳化、流动正常等现象。

油温应不超过65℃。

安装底座底座无开焊、变形、漆皮脱落、锈蚀等现象。

减速机固定连接处径向、轴向测振点测振，振幅不超过0.1mm。

减速机固定连接处应无缝隙。

固定螺栓齐全，固定牢固可靠；固定螺栓M20*90，扭矩为410Nm。

滚筒外观金属表皮平整光滑、无凸凹、变形、严重磨损、蚀洞现象。

滚筒橡胶表面完好，花纹清晰，无脱层、破损现象。

轴与滚筒联结盘、键条稳定，无松动痕迹，锁丝紧固。

轴承座设备运转时无杂音，黑龙江输送机，且声音轻松均匀。

轴承分上、下、左、右测量温度一样，且不超过65℃。

运行过程中，发现温度超过正常温度且又不断上升时应及时通知钳工检查。（正常温度为45℃）

轴承座外观外表卫生干净无积料、油污、灰尘等。

与机架联结螺栓紧固、无松动、裂纹等现象。

设备运行无摆动、振动现象，径向轴向振幅不超过0.1mm。

皮带皮带接口平直、牢靠、无起翘、脱皮、开裂等现象。

表皮完好、无破损、断裂、脱层等现象。

边缘平齐完好，无刮伤、毛边、断裂或其它的损伤。

运行中松紧适度，运行平稳、不打滑、不跑偏、配重上下移动灵活、无异常的橡胶气味。

机架

外表卫生干净整洁、无积尘、油污、煤泥等。

外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。

两侧平定、平行、平行高度一致、偏差0.5-1mm。

与滚筒轴承座、托辊架联结螺丝紧固。

运行中无异常振动或其他异常声响。

托辊外观包括槽形、过渡、平行、缓冲、调心等各种托辊，表面平整、光滑、无蚀洞、破损现象。

缓冲托辊橡胶圈完好，无缺损及重度磨损现象。

安装稳妥、无缺损、掉落现象。

支架完好、无变形、扭曲、折断等现象。

调偏支架、调整灵活、可靠。

各种托辊架无刮伤皮带现象。

声音设备运行中轴承响声轻松均匀、无干磨、刮擦、冲撞强击音响。

拉紧装置外观外表卫生干净、无积尘、油污、煤泥等。

支架、护栏、踏网完好、无变形、开焊、漆皮脱落现象。

重锤滑轨完好、垂直平行、固定良好、无变形、弯曲、裂纹、损坏现象。

重锤在滑行道轨内行动自如、灵活、无长滞现象。

重锤位置在滑道中部、不得距上距下过速。

重锤的重量应符合皮带张紧要求。

护罩防护钢丝绳齐全完好、长度一致、绳卡齐全、紧固。

外表上卫生干净、无积尘等杂物。

支架盖板完好、无变形、开焊、漆皮脱落等现象。

联接螺栓紧固、螺丝M12*30mm，扭矩为84Nm。

运行中无抖动，异常现象。

皮带逆止器行程在300-500mm之间。

皮带无破损、撕裂现象。

行走支架无开焊、变形现象。

溜槽槽内无积料、无破损、脱料现象。

表面干净，漆皮良好。

下料通畅，皮带式输送机，无漏料现象。

在皮带机的日常点检中要注意以上部位的检查，发现异常及时处理，保证设备的正常运行。