产品用途：
1.表面抛光、精密抛光、光泽打光、电镀前细磨、振动出使用
2.适用于钢铁、不锈钢、白铁、粉末冶金（磁铁）磁芯、铝合金、锌合金、铜、塑料、硅胶等材质的产品
3.高铝瓷研磨抛光磨料适用于各种工件表面的精抛光加工，但也可以作为对工件的粗磨（工件去毛刺）使用
使用：
1、磨石的种类、形状、大小以及装入量:
把加工零件以及符合研磨目的，材料性质、大小形状的研磨石放入容器
槽内达总容积的95%以上(加工零件和研磨石的混合物)。使用新磨料时，***
好首先让磨料自身研磨半小时，这样来去除磨料表面污物和锐棱。
2.研磨石和加工零件的混合比例，应根据加工零件的大小、开口材料性
质、研磨石的情况来确定，一般多数采用加工零件与研磨石比为1:1-1:3
左右，如粗抛光和中等抛光时，此比例取小些，精抛光时此比例取大些。
3、水的添加量
水一般取滚筒容器总容积的3~5%左石，3%为粗磨，5%为抛光，如果添
加过多，则为造成共振现象，影响研磨效果，因此务必控制水的添加量。
4.研磨剂的添加量以及耐用时间:
根据研磨目的、材料性质，应选择适当的研磨剂，添加量分为二种，重
切削为360g 左右，抛光加工时为600g 左右，耐久时间按一个小时为标准，
研磨时间如超过一个小时，应在中途替换研磨剂，在替换研磨剂和水的过程
中，应把以前的研磨剂和水放尽，再清洗磨料及零件，然后重新添加研磨剂
和水。
5、研磨时间的确定:
研磨时间的选择应根据加工零件的状况来变更，通常在工艺试验的基础
上找出***佳时间，这样来确定一个墓本的研磨时间表。
6.加工零件的清洗:
在加工零件前，必须将零件进行脱油，去污处理，如不进行将会降低PU
胶的使用寿命以及研磨的效果。
7、零件与磨料的分离:
加工完毕后，可直接在螺旋容器内清洗工件，同时打开放水阀。清洗结
束后，可选择适当大小的分离筛，然后放上分离联接板，使零件和磨料自动分离，另外零件应再作清洗、干燥和防锈处理。
种类：
斜圆柱、斜三角、正三角、圆球