要想使枪钻加工深孔时能够达到满意的效果,必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。
在生产中,直槽枪钻使用得***多。根据枪钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况,深孔枪钻报价,枪钻可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔,或单独一个腰形孔。





深孔枪钻微型钻头的截面积较小,深孔枪钻,直径越小,钻头刚性越低,因此,要求选用的夹持系统在高速回转时应保持很高的夹持刚性和振摆精度,选用的加工中心也必须具有高精度***特性。在一般情况下,深孔枪钻小直径孔加工的L/D之比达3倍以上时,切深量应确定为钻头直径的20%~30%。 深孔枪钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。
深孔钻床对切削液的使用需求
(1)良好的冷却作用。消除由于变形及摩擦所产生的热量,***积屑瘤的生成。
(2)良好的高温润滑性,减少刀刃支撑的磨损,保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。
(3)良好的渗透性,深孔枪钻***,排屑性,使切削液能及时渗透到刀刃上,并保证切屑能顺利排出。
切削液为对应上述三点需做出的实际措施
根据以上提出的使用需求,深孔枪钻供应商,需要在基础油液中添加极压抗磨添加剂、摩擦改进剂等,使基础油液中含有硫、氯极压添加剂能有效地防止金属接触面烧结;减少刀具磨损,提高刀具寿命。
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