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衡水路鼎工程橡胶有限公司

普通会员8
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企业等级:普通会员
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所在地区:河北 衡水
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衡水路鼎工程橡胶有限公司是一家专业生产伸缩缝、止水带、止水条、橡胶支座、安装遇水膨胀橡胶止水带遇水膨胀橡胶止水带梳齿板伸缩缝的企业,同时提供各种盆式橡胶支座,桥梁伸缩缝,橡胶支座,橡胶止水带报价及工程施工方案,咨询电话13785893338选用我厂产品,并恳请各级专家领导和行业主管部门莅临指导,提出......

铅芯支座加工订做生产厂家13785893338有诚信的老厂家

产品编号:7284706                    更新时间:2017-05-08
价格: ¥8.00

衡水路鼎工程橡胶有限公司

  • 主营业务:专业生产伸缩缝、止水带、止水条、橡胶支座、安装遇水膨胀橡胶
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产品详情

铅芯支座加工订做生产厂家13785893338有诚信的老厂家  

LRB 系列铅芯隔震橡胶支座
LRB 系列高阻尼隔震橡胶支座是按照***标准(GB20688),同时参考欧洲标准进行设计,在借鉴国外***技术的同时,充分考虑了中国国情,对结构和材料进行了优化设计,隔震性能好,适用范围广,是一款性价比较高的新型桥梁构件产品。LRB系列铅芯隔震橡胶支座是按照***及行业相关标准,同时参考欧洲标准研制开发的桥梁标准构件产品。该产品分为矩形和圆形两种类型,适用于8度及8度以下***区各类公路及市政桥梁。

 

 

LRB 系列铅芯隔震橡胶支座
LRB 系列高阻尼隔震橡胶支座是按照***标准(GB20688),同时参考欧洲标准进行设计,在借鉴国外***技术的同时,充分考虑了中国国情,对结构和材料进行了优化设计,隔震性能好,适用范围广,是一款性价比较高的新型桥梁构件产品。LRB系列铅芯隔震橡胶支座是按照***及行业相关标准,同时参考欧洲标准研制开发的桥梁标准构件产品。该产品分为矩形和圆形两种类型,适用于8度及8度以下***区各类公路及市政桥
梁。
2 设计依据
   2.1 《公路桥涵设计通用规范》 (JTG D60-2004);
   2.2 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004);
   2.3 《公路桥梁抗震设计细则》(JTG/T B02-01-2008);
   2.4 《橡胶支座:桥梁隔震橡胶支座》(GB 20688.2);
   2.5 《Structural bearings》橡胶支座部分(EN 1337-3:2005)。
3 支座代号
            LRB-400×400-G8橡胶设计剪切模量分为: G8 表示0.84MPa,G10 表示1.06MPa,G12 表示1.2MPa;平面尺寸:矩形A×B (mm),圆形D(mm);A 支座短边尺寸,B 支座长边尺寸,D 圆形支座           直径尺寸;
名称代号:铅芯隔震橡胶支座。
本例表示短边为400mm、长边为400mm,橡胶设计剪切模量0.8MPa 的矩形铅芯隔震橡胶支座
产品特点
竖向承载力,水平***力,阻尼(吸能)三位一体的减隔震装置;支座水平极限位移较大,可有效吸收***能量;阻尼比较大并能随设计要求调整,具有良好的耗能能力;维修管理成本低(无需其他阻尼装置);
大震后发生大变形时不发生失稳,复位能力强,残余变形***,无需更换;表面覆盖有橡胶保护层,保护内部橡胶不受臭氧、紫外线影响,具有更好的耐老化性,50年等效阻尼比降低不到2%;
LRB 铅芯隔震橡胶支座温度依存性较低,广泛用于不同气候地区;
安装、施工方便,更换时不损坏梁体和墩台。
4技术性能
    5本系列支座规格
矩形分为29 类:
400×400,450×450,500×500,500×550,550×550,600×600,650×650,700×700,750×750,800×800,850×850,900×900,950×950,1000×1000,1050×1050,1100×1100,1150×1150,1200×1200,1250×1250,1300×1300,1350×1350,1400×1400,1450×1450,1500×1500,1550×1550,1600×1600,1650×1650,1700×1700,1750×1750。
圆形分为 24 类:
D350, D400, D450,D500,D550,D600,D650,D700,D750,D800,D850,D900,D950,D1000,D1050,D1100,D1150,D1200,D1250,D1300,D1350,D1400,D1450,D1500;

针对项目的实际情况,本系列支座还可根据技术要求进行规格尺寸的特殊设计。
6 设计转角θ(rad)
本系列支座设计转角为:0.006rad
当设计转角超出0.006rad 或者客户有特别需求时可以根据实际情况进行特殊设计。
7支座设计位移
支座正常设计剪应变为1.0,***时为2.0;
当客户有特别需求时可以根据实际情况进行特殊设计。
8温度适用范围
本系列支座设计适用温度范围为-25℃~60℃。
9 梁底坡度
10 支座上座板顶面不设坡度;
    10.2 现浇梁的坡度由梁底混凝土调整;
    10.3 预制梁的坡度可在制梁时通过支座上部的预埋板调整,也可在梁底预埋平钢板后在支座顶面加设楔形调坡板。

11本系列支座分为矩形铅芯支座、圆形铅芯支座两种类型,根据桥梁的结构型式、跨径、联长及桥梁宽度等参数确定支座的布置原则。


12加工、组装注意事项

1 支座组装须在工厂质检人员对各部件逐件检验合格后方可进行。
2 支座组装时要将上、下支座板调整平行且中心线重合,然后用上、下连接螺栓将支座连接
成整体,在运输、存放及安装过程中不得随意拆卸。
3支座组装后的高度误差应符合EN1337‐3:2005 中6.2.3.1 条的规定。
4 支座出厂时必须提供产品合格证,附件清单及相关材质报告。
5 涂装、防护要求
      1 支座钢件外露表面(不锈钢滑动面除外)须进行表面防腐蚀处理。
      2 待涂装表面应进行表面处理,清除附着于钢材表面的杂质,用稀释剂或清洗剂除去油污和脏物;
      3 用喷射或抛射除锈法将涂装表面的氧化皮,铁锈及其它杂质清除干净后,用真空吸尘器将钢材表面清除一次;经喷射或抛射处理后表面粗糙度要求Sa2.5。
      4 待涂装表面经喷射或抛射处理后2 小时内必须按ISO12944‐5 中S5.09 涂装体系(对应等效中国***标准GB1527 中第6 套涂装体系)喷上***层环氧富锌底漆,干膜平均厚度为80μm,中间漆为环氧云铁底漆,平均干膜厚度为80μm,面漆为中***脂肪族类可复涂聚氨酯面漆,干膜平均厚度为80~100μm。***终漆膜总厚度必须大于250μm。
      5 支座用锚栓需采用多元合金共渗或锌铬镀层等方法进行防护处理,套筒需采用发蓝进行防护处理。
13 支座安装工艺细则
     1 采用本系列支座时,支座垫石的混凝土标号不低于***0,垫石高度应考虑安装养护和必要时更换支座的方便,垫石顶面四角高差不得大于2mm。
      2 本系列支座采用套筒和锚固螺栓的连接方式,对预制梁应在墩台顶面支承垫石部位预留锚栓孔,锚栓孔预留尺寸按支座总装图;预留锚栓孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm。
      3 与支座相邻的梁底及墩、台顶混凝土中需增设4 层网状钢筋,布筋范围需大于支座的上、下支座板平面尺寸;网状钢筋直径ф12mm,网格为100mm×100mm,层间距为100mm;预留锚栓孔处的网
状钢筋可切断,在孔边增设相同直径的辅助钢筋,网状钢筋布置示意图见下图。
HDR 高阻尼隔震板式橡胶支座
现浇梁支座(含预制T 形连续梁墩顶支座)安装工艺细则
     1 普通支座在工厂组装时,应仔细调平,对中上、下支座板,并用连接螺栓将支座连接成整体。
     2 在支座安装前,工地应检查支座连接状况是否正常,但不得任意松动上、下支座连接螺栓。
     3 在支座垫石上先预埋好预埋钢板及套筒,钢板表面平整度不大于尺寸千分之一,并注意防止套筒螺栓孔堵塞。
     4 支座垫石顶面应平整光滑,四角高差不大于2mm。
     5 安装支座和各其它构件。
     6 现场浇筑箱梁混凝土,待梁体混凝土达到设计强度后,拆除支架及临时构件,完成支座安装。
 预制T 形梁支座安装工艺细则
    
HDR 高阻尼隔震板式橡胶支座
    2 在支座安装前,工地应检查支座连接状况是否正常,但不得任意松动上、下支座连接螺栓。
    3 在梁底先预埋好预埋钢板及下套筒,钢板表面平整度不大于尺寸千分之一。
    4 将垫石顶按标高打好,在垫石侧面预留灌注孔,垫石顶面要求平整,安装支座下预埋组件。
    5 吊装预制梁体(先将支座安装在梁底),适当挪动垫石顶面预埋组件,确保支座位置及高程后就位梁体及支座,拧入锚固螺栓留10mm~15mm。
    6 仔细检查支座位置及标高后,用无收缩高强度环氧砂浆压由压浆嘴灌浆,砂浆应灌满并从透气孔中漫出,确保压浆密实。
    7 待灌浆达到设计强度后,拧紧锚固螺栓,完成支座安装。
 预制箱梁支座安装工艺细则

     1     凿毛支座就位部位的支承垫石表面,清除预留锚栓孔中的杂物,并用水将支承垫石表面浸湿。
     2      吊装预制梁体(先将支座安装在梁底),将预制梁体落在临时支撑千斤顶上,通过千斤顶调整梁体位置及标高。
     3      安装灌浆用模板,模板可采用预制钢模,底面设一层4mm 厚橡胶防漏条,通过膨胀螺栓固定在支承垫石顶面。
     4   仔细检查支座中心位置及标高后,用无收缩高强度灌注材料灌浆。
     5   应采用重力灌浆方式,灌注支座下部及锚栓孔除间隙,灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆,直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。
     6   灌浆前,应初步计算所需的浆体体积,灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差,应防止
支座更换工艺
    1 若上、下固定型支座需要更换时,由设计单位确定是否需要根据支座实际剪应变对支座预
先设置与支座对应的剪应变,并测定实际需要的剪应变值。
    2 若需要预先设置剪应变的,则预先在工厂组装完成后按要求设置剪应变并临时固结。
    3 在需要更换的桥墩上安装好顶梁用的千斤顶(若桥墩上无安装空间是可搭建临时刚性支撑),拆除支座锚固螺栓,用千斤顶将梁顶起(同一墩台的梁端或梁底整体均匀顶起)使梁底高出支座自由高度3~5mm。
     4 抽出需要更换的支座将预先设置好剪应变的支座安装到梁底,连接好锚固螺栓。
     5 千斤顶缓慢回油,徐徐放下梁体,检查支座处于正常工作状态后拧紧锚固螺栓。

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