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热轧H型钢现货批发配送

　　热轧H型钢优点：可以随工程任意加工、设计及组合，并可制造特殊规格，配合特殊工程之实际需要.H型钢规格系经过经济化的设计，其断面力矩、断面系数、耐压力、承荷重，远高于同单位重量之热压延型钢。H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，H型钢可使建筑结构减轻30-40%;又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25%。常用于要求承截能力大，H型钢主要用于工程，厂房设备，机械设备，桥梁，高速公路，民房等;机械性能和物理性能好，牢固，节约能源和环保的效果。H型钢是一种经济型断面钢材，广泛用于工业、建筑、桥梁、石油钻井平台等方面。

　　热轧H型钢的表面若是没有明显的裂痕的连片凹陷，则是因为在铸坯在加热之后和开轧之前时，表皮的氧化铁皮没有清理干净的原因。表面上存在麻点则是因为铸坯的表面有很多的气泡和氧化铁皮。所以我们在轧制过程中要严谨，认真执行除磷工序，那么麻点的出现就会减少。在看过金相***后，凹陷地方的***与一般***无差，并没有脱碳。接下来我们来看看那些起舌状和鳞状皮的金相分析。

　　热轧H型钢主要是铁素体和珠光体。而其表面起皮主要是因为铸坯表面翻皮等原因所致。通过金相观察还能看出裂纹不是由表面延展出去，是存在在型钢近表面的内部。内部的杂质则是钢渣。

　　铸坯的问题则主要表现在近表面的皮下气泡、表面***及轻微结疤等缺陷。

　　有上述可见，造成H型钢表面问题的原因一是铸坯缺陷，二是铸坯加热和除鳞效果，H型钢生产厂家，使表面氧化铁皮被压进去。所以，要想解决问题，我们可以从冶炼和轧制两个工序下手。

　　在冶炼工序中，要看好水分，掌管好原材料的炙烤程度，保持干湿的平衡，预防铸坯出现表面***和皮下气泡。在轧制工序中，为了更好的除磷，要调到合适的水压，并在操作将温度范围调到中限偏上。做好这几后，江苏H型钢，冶炼供需和轧制工序更加稳定，铸坯的表面质量和内部质量都有了很大的改变，更加的平滑良好。

　高频焊接H型钢常用规格表

　　高频焊接h型钢，属于H型钢额一种，它可通过高频电流来使金属局部自身融化焊合，不用焊丝、焊剂，其各个部位都是以直角分布。另外，高频焊接h型钢的性能更加优越，性价比更高，具有质轻、环保、强度高、稳定性不错、抗弯性能优越、节约成本、施工简单等特点，H型钢厂家，应用十分广泛。

　　高频焊接H型钢常用规格表:

　　120*75*3.2*4.5 120*100*3.2*4.5 150*75*3.2*4.5 150*100*3.2*4.5 150*100*4.5*6 150*150*3.2*4.5 150*125*4.5*6 150*150*6*8

　　200*100*3.2*4.5 200*100*4.5*6 200*100*6*8 200*125*3.2*4.5 200*125*4.5*6 200*125*6*8 200*150*3.2*4.5 200*150*4.5*6 200*150*6*8 200*200*6*8 250*100*3.2*4.5 250*125*3.2*4.5 250*125*4.5*6 250*150*3.2*4.5 250*150*4.5*6 250*150*6*8

　　250*175*4.5*6 250*175*6*8 250*200*6*8 300*150*3.2*4.5 300*150*4.5*6 300*150*6*8 300*175*4.5*6 300*175*6*8

　　300*200*6*8 350*150*3.2*4.5 350*150*4.5*6 350*150*6*8

　　350*175*4.5*6 350*175*6*8 350*200*6*8 350*200*6*10

　　400*150*6*8 400*200*6*8 400*200*4.5*9 400*200*6*10

　　450*200*6*8 450*200*6*10 500*200*6*8 500*250*6*10。

焊接h型钢的制作

　　焊接H型钢的生产方法主要有焊接和轧制两种，现简述焊接焊接H型钢生产制作工艺流程，可分为以下几个步骤：板材预处理 →切割下料 →焊接H型钢组装 →焊接→探伤→矫正→ 端面加工→钻孔→清理涂装。

　　1.板材预处理的要求

　　H钢使用的钢材、焊接材料等应具有质量证明书，应按要求和有关现行标准，进行取样、检验和验收，做好检查记录，并按要求进行力学性能实验，其检验项目应根据钢材材质进行确定，对于B、C、D 三级的钢材应按要求进行冲击实验。

　　2.板材切割下料

　　该工序属于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废。因此焊接H型钢所用材料均为检验合格的板材，钢板下料采用数控切割机和多头直条气割机进行;厚度小于12mm的板也可采用液压摆式剪板机下料。下料前应将钢板上的铁锈、油污等杂物清理干净;边缘应裁掉约10-15mm的毛边，同时还能防止钢板产生马0刀弯;下料应根据需要的尺寸规格切割，还应根据构件的结构特点，适当考虑机械加工余量和焊接收缩量。

　　3.焊接H型钢组立过程

　　利用下料合格的板材。组装前，采用磨光机将焊接区进行除锈打磨;然后用组立机进行组立。组立机启动前，操作者应***检查设备各系统是否正常，确认无误后方可启动。将下翼缘吊入组装机平台，然后将腹板吊入组装机平台，操纵自动夹紧装置，使腹板与翼缘中线同步前进，自动点焊，***后，将构件翻身，把上翼缘吊装就位，自动组装。(如下图所示)

　　4.焊接H型钢组装焊接

　　在焊接H型钢组立质量检验合格后，进入焊接工序。焊接H型钢组装焊接是指焊接H型钢腹板和翼缘板之间的焊缝，一般焊缝采用全自动埋弧焊焊接方法。主要作业程序如下：

　　4.1焊前准备

　　焊接前在焊缝区域50-100mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物，要求露出金属光泽。在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或有水分、油污等杂物应重新清理。

　　4.2埋弧焊接工艺过程如下

　　填充打底焊→自动埋弧焊→焊缝检查→清理焊缝→对不合格焊缝修补→交验

　　4.3焊缝完工的清理

　　焊工焊接完工后，H型钢价格，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查缝外观质量，合格后提交检验。

　　5.焊接H型钢矫正

　　焊接完毕的焊接H型钢存在角变形及局部弯曲等变形，先用焊接H型钢翼缘矫正机矫正焊接焊接H型钢翼缘板的角变形(冷矫正)，然后用火焰加热矫正的办法调整焊接H型钢翼缘板和腹板局部的弯曲变形。无论采用哪种方法，以不损坏材质为原则。

　　6.焊接H型钢端部加工

　　焊接H钢梁组焊完成后端面加工的主要内容是：开坡口和锁口，一般采用专用坡口切割机和锁口机。

　　7.焊接H型钢制孔

　　采用三维数控钻床进行。在制孔过程中， 当螺栓孔的允许偏差超过偏差值规定时，不得采用钢板填塞，采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

　　8.焊接H型钢涂装施工

　　在涂装前先检查钢结构制作是否验收合格。涂刷前将铁锈、焊缝飞溅物、油污、尘土等清除干净。为保证涂装质量，应进行除锈。基层准备好之后，在调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度一致。喷第0一层底漆时涂刷方向应保持一致，接搓整齐。喷涂漆时底时采用勤移动、短矩离的原则，防止喷漆太多而流坠。待第0一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第0一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

　　采用焊接方法制作焊接H型钢，是钢结构生产中较为普遍的方法。严格按照工艺流程来形成流水作业线，可以大大提高生产率。缩短工期，提高经济效益。