优质耐热铜铸件-厦门耐热铜铸件-无锡华晨宝鼎公司

精密铸造的工艺流程

压蜡（射蜡制蜡模）---修蜡----蜡检----组树（腊模组树）---制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆、模壳风干）---脱蜡（蒸汽脱蜡）-------模壳焙烧--化性分析--浇注（在模壳内浇注钢水）----震动脱壳---铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检（毛胚检）---抛丸清理-----机加工-----抛光---成品检---入库

铸造生产流程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验

压蜡包括（压蜡、修蜡、组树）

压蜡---利用压蜡机进行制作腊模

修蜡---对腊模进行修正

组树---将腊模进行组树

制壳包括（挂沙、挂浆、风干)

浇注包括（焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口）

后处理包括（喷砂、抛丸、修正、酸洗）

检验包括（蜡检、初检、中检、成品检）

我国精密铸造业在环保方面的解决方法

我国精密铸造业正处在从铸造大国向铸造强国起步的新阶段。必须克服现实的能源、资源、人才瓶颈和环境问题的困扰。因此，厦门耐热铜铸件，必须抓住机遇，利用高技术提升铸件质量，扭转中国铸件在国际市场上技术含量不高、价格低廉的形象。

（1）加强对铸造新工艺、新材料、新设备的研究。加强铸造业的基础研究和应用研究，精密铸造行业中许多金属材料都是通用的和关键的，因而应注重工艺研究和改进，同时又要加强材料工艺及计算机模拟等***技术的采用以稳定产品质量。

（2）开发环保型铸造原辅材料。

（3）调整行业结构，优质耐热铜铸件，鼓励集约联合重组，完善配套设备，根据不同地区、不同企业的具体情况，分类指导、有保有压。坚持扶优与汰劣结合，升级改造与淘汰落后结合，兼并重组与关闭破产结合。

（4）注重能源与环保立法，加强执1法力度。

（5）构建共性技术和高技术传输平台。

精密铸造的涂料配制方法

硅溶胶***参数主要由：SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、运动粘度、胶体粒子直径等，耐热铜铸件定做，这些***参数主要影响着型壳强度、涂料的稳定性及涂料的粉液比。

由于精密铸造企业很难对这些***参数进行检测，所以，一方面要加强对供方的选择、评价和确认，另一方面，面层和背层应选择使用不同规格的硅溶胶，入面层选择S-830硅溶胶，背层选择S-1430硅溶胶。涂料的配制方法在精密铸造中会直接影响到铸件的质量，那我们先了解涂料的配制。

涂料配制一般先加硅溶胶，再加润湿剂混匀，在搅拌中加入耐火粉料，加入消泡剂。为保证涂料质量，耐热铜铸件***，面层涂料全部为新料时，搅拌时间应大于24h才能使用，如部分为新配料，搅拌时间可缩短为12h.过渡层及背层涂料搅拌时间可少于面层涂料，全部为新配涂料时，搅拌时间大于10h，部分为新配时，搅拌时间可缩短一半。配好的涂料如不使用，应加盖密封防止水分蒸发。

尽量不要在制壳操作中配涂料，而设置专门的涂料配制设备。