管道内油气泄漏的检测有不少方法，但基本可归纳为人工巡线、内部检测、外部检测等三类。所谓“人工巡线”，顾名思义是通过人力的方式，对油气管道进行定期检查和巡视，目前国内的石油公司基本都会采用这种方式，而巡线人员既有专职***，也有服务外包。
在海外，更好的检测技术则是在管道内放置一个机器人，并行走于整条管道，拍摄及记录相应的漏点，再进行数据的储存与处理，让维护人员更加清晰地了解泄漏状况，便于及时处理。
目前，市场上还有一种光纤检测手段，尽管国外有不少管道公司在使用，但在中国有一定的推广难度。光纤检测，就是在油气管道上铺一段光纤，只要有泄漏点，就会马上被发现，其精度相比前两种方式则更高一些。“而且，这类技术其实主要掌握在华人手里，如日籍华人做得就不错，加拿大等也有华人在做。”
管道内检测技术在我国的发展只有不到 30 年的历史，从20世纪80年代初期，我国开始对管道检测技术进行研究，并取得了初步成果，但没有投入到实际的工业应用中。直到1994 年中国石油***管道局从美国引进漏磁检测设备开始，才真正着手漏磁检测技术的研究和应用。
在 16 年的研究与应用发展过程中，管道局的检测技术水平取得了巨大的飞跃，从***引进设备的消化吸收，到自行研制标准精度漏磁检测器，从整套检测设备的***国产化和系列化，到适用于输气管道的中等清晰度检测设备的技术升级，从开发高清晰度检测设备到实现高清晰度检测器的系列化与工业应用，管道局的轴向漏磁检测技术与国际上相比水平已基本接近。但对于超声波检测技术和电磁超声技术等方面研究才刚刚起步。
目前，管道局拥有与国际技术水平相当的轴向磁场的高清晰度检测技术，口径范围覆盖8～48in，并在国内外得到广泛应用。具有代表性的48in 高清晰度腐蚀检测器，主探头（480个）采用高灵敏度HALL元件，ID/OD（120个）探头采用涡流技术，并集成一体化，具有良好的动态性能，可搭载测绘系统（MAPPING）和速度控制系统。
近年来，随着各地***对环境问题的重视，各地***利用得到了较快发展，但多数区域仍存在***占能源消费总量比重较小、消费结构和资源配置不合理等问题，难以适应当前的社会经济发展需求。
***消费结构方面，从世界范围看，***主要用于发电和城市燃气，工业、化工用气比重不足三分之一。而国内多数地区城镇居民气化率不高，燃气发电发展更是严重滞后。针对该现状，上述文件中均提出优化***消费结构，提高利用效率。
越来越多的燃气企业高层管理人员认识到信息安全的重要性，但是无法了解企业自身信息安全所处的位置，不知道企业的信息安全未来发展之路如何走。