为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面:
（1）在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件;
（2）窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，数控切割机，或者采用多割炬的对称切割的方法。
（3）直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。
热切割质量控制
1.切割过程中，等离子数控切割机，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。
2.工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系
钢管等离子切割机的选型
随着钢结构产业的不断发展，钢管异型切割加工的的工艺也逐步增加。那么对于管材类异型切割加工该如何选定合适的设备呢？
首先钢管切割加工设备也叫多轴相贯线切割机，其加工方式根据板厚分为火焰切割和等离子切割；按照加工工艺的类型不同可分为二轴相贯线切割机，三轴相贯线切割机，四轴相贯线切割机，五轴相贯线切割机等，而我们所说的轴为均应该是联动轴位。比如只需要在管材表面切割各种异型的孔或端头切割选择二轴相贯线切割机就可以满足要求了；倘若钢材有一定的壁厚，需要在管材表面切割各种形状及斜角，那就需要选择四轴相贯线切割机；对于我们经常见到的火车站内的管桁架结构，那么***基本也要选择5轴相贯线切割。
其次钢材类切割加工主要以表面开孔切割、定长截断、相贯焊缝坡口为多，其订购设备时也需要考虑设备的智能化程度，是一次性智能切割完成，型材数控切割机，还是分批工艺完成。
再一个就是管材的切割加工量，也是直接考虑一台设备价值的经济指标。
热切割件检验指标:
1.气割完毕后，火焰数控切割机，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，检查方式为外观检查。
2.气割完毕后，应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。
3.切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物;气割后零件
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