喷涂、喷沙车间除尘器的特点和结构原理：
（一）喷涂、喷沙车间除尘器特点：
1.喷涂、喷沙车间除尘器在保留了原mf—Ⅰ型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的***-Z-25S的直角电磁脉冲阀，使布袋除尘器的控制系统和除尘布袋等的寿命比MF—Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。
2.清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了使用范围。
3.由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。
4.改革了揭盖装置，除尘布袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。
5.喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设***。
6.清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快。
（二） 喷涂、喷沙车间除尘器结构原理：
喷涂、喷沙车间除尘器它主要由五部分组成。
1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；
2.中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成；
3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；
4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；
5.喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成；
6.控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。
结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等；
滤袋、骨架和花板—滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入；
进风系统—包括进风导流装置；
出风系统—包括由出风管、气动阀等组成的除尘器净化气体排放系统；
灰 斗—包括灰斗、仓壁振动器、插板阀、星型卸料器；
平台、栏杆、爬梯及阀门的检修平台；
除尘器顶部防雨棚— 用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置；
B、压缩空气系统：包括气包、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源三联件等。
C、输灰系统：由刮板机、卸料器、干粉散装机等设备组成。
2、 喷涂、喷沙车间除尘器技术特点：
1、 喷涂、喷沙车间除尘器采用单排、灰斗上部进风，经导流板导流使进风更均匀的分散于滤袋表面，避免了进风直接冲击滤袋，延长滤袋的使用寿命。
2、考虑清灰效果好，除尘器每个仓室采用单室单灰斗，各室采用隔板把各室分开以防止单仓清灰或检修时的串风。
3、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
4、 喷涂、喷沙车间除尘器进风口配置进风口导流装置；
滤袋、骨架和花板—滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入；
进风系统—包括进风导流装置；
出风系统—包括由出风管、气动阀等组成的除尘器净化气体排放系统；
灰 斗—包括灰斗、仓壁振动器、插板阀、星型卸料器；
平台、栏杆、爬梯及阀门的检修平台；
除尘器顶部防雨棚— 用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置；
B、压缩空气系统：包括气包、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源三联件等。
C、输灰系统：由刮板机、卸料器、干粉散装机等设备组成。
2、 喷涂、喷沙车间除尘器技术特点：
1、 喷涂、喷沙车间除尘器采用单排、灰斗上部进风，经导流板导流使进风更均匀的分散于滤袋表面，避免了进风直接冲击滤袋，延长滤袋的使用寿命。
2、考虑清灰效果好，除尘器每个仓室采用单室单灰斗，各室采用隔板把各室分开以防止单仓清灰或检修时的串风。
3、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
4、 喷涂、喷沙车间除尘器进风口配置进风口导流装置；