




多功能蒸馏仪的操作规则
(1)多功能蒸馏仪速度对馏出温度的影响:
加热速度对测定ben类馏程的结果有很大影响,特别是对初馏点和95%以后馏出点的温度影响更显著。若加热速度过快,会产生大量气体,来不及从蒸馏支管逸出时,瓶中的气压大于外界的大气压。此时读出的温度并不是在外界大气压下试样沸腾的温度,往往要比正常蒸溶温度偏高一些。若加热速度始终比较快,***后还会出现过热现象使干点提高而不易测准。当加热速度过慢时,则各馏出温度都偏低。
(2)温度计的安装对实验的影响:
馏程测定法的实质就是要测定蒸馏温度和馏出物数量间的关系,故温度计必须与单球分馏管的球部中心相重合。若温度计插歪了时,由于瓶壁受冷空气的影响,温度偏低。若温度计插浅了,也会因蒸馏烧瓶颈的蒸气分子少及受冷空气影响,温度也会偏低。若温度汁插深了,则因高沸点蒸气或因跳溅液滴溅在水1银球上而使用温度偏高。
(3)大气压力对馏出温度的影响:
大气压力对样品的气化有很大影响,大气压力低,气化容易,大气压力高,气化困难。
智能一体化蒸馏仪操作流程是怎样的
在水质化验和食品检测中,智能一体化蒸馏仪操作是非常常见且又十分重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备,其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自***,操作繁琐,水蒸气蒸馏仪厂家,效率较低;且由于缺乏蒸馏终点控制,常导致蒸馏失败,影响工作效率,而且明火加热极易1爆瓶,操作***。
智能一体化蒸馏仪操作规程
1、用胶管与冷凝水龙头连接,用真空胶管与真空泵相联。
2、先将水注入加热槽。***好用纯水,自来水要放置1-2天再用。
3、调正主机角度:只要松开主机和立柱连结螺钉。主机即可在0-45度之间任意倾斜。
4、接通冷凝水,接通电源220V/50Hz,与主机连接上蒸发瓶(不要放手),打开真空泵使之达一定真空度松开手。
5、调正主机高度:按压下位于加热槽底部的压杆,左右调节弧度使之达到合适位置后手离压杆即可达到所需高度。
6、打开调速开关,绿灯亮,调节其左侧旁的转速旋钮,蒸发瓶开始转动。打开调温开关,绿灯亮,调节其左侧旁的调温旋钮,加热槽开始自动温控加热,仪器进入试运行。温度与真空度一到所要求的范围,即能蒸发溶剂到接受瓶。
7、蒸发完毕,首先关闭调速开关及调温开关,按压下压杆使主机上升,然后关闭真空泵,并打开冷凝器上方的放空阀,使之与大气相通,取下蒸发瓶,蒸发过程结束。
智能一体化蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部加热装置设置了加热速率智能控制功能加热装置设置了加热速率智能控制功能,可实现加热温度和加热效率精密控制;智能一体化蒸馏仪为性设计,蒸馏效率高、冷凝效果好;循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能,可确保冷却效果。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能,实现了智能加热控制。
智能一体化蒸馏仪实验的蒸馏终点与控制
智能一体化蒸馏仪初次使用时,建议采用纯水或蒸馏水以防长时间使用有水垢结成,液位加至液位窗红色标示线,可循环使用半年以上。若液位低于黄线冷却效果差,再次加水是不要超过红色标示线。蒸馏瓶与冷凝瓶连接处密封良好,水蒸气蒸馏仪公司,蒸馏瓶顶部密封塞通过软管与电磁阀有效连通,防止漏气。实验过程中,托盘附近禁止放其他杂物,以免影响称重的准确性。当夏季室温高于25℃时,制冷效果会下降,建议外接制配套冷装置或接自来水降温冷却。当冬季室温低于0℃时,需要做好仪器的防寒保暖工作以防止冷凝装置发生爆裂导致无法使用。称重传感器***大量程3㎏,若有其他需要请用时间控制模式进行。对于两次连续蒸馏实验,为保证冷凝效果,次试验结束后,冷水循环的开关不要关闭。 调试,检查冷却水循环系统,打开冷水循环开关,冷凝管开始进水,观察各接口是否漏水,若漏水需要重新密封连接。冷凝管的循环水加满后,水箱正常液位在黄线与红线之间。可以通过仪器正面右侧绿色的水流计是否旋转来判断循环水是否正常运行。具体操作方式,将蒸馏瓶内加入蒸馏水,上面通过中空的密封塞、软管与防倒吸装置密封连通,长臂口与冷凝瓶密封连通,冷凝瓶馏出液通过软管与接收瓶密封连通。 选择蒸馏实验,水蒸气蒸馏仪,打开总开关、辅开关,进入“预设菜单"界面,按“选择"键选中“实验选择"按“确认"键进入“实验选择"界面,水蒸气蒸馏仪生产厂家,再按“选择"键选中“",按“确认"键选中,按“返回"键回到“预设菜单"界面。针对每个实验的蒸馏终点控制:重量设定、时间设定,都设有默认的值,用户可以根据需求自行调节。 选择整机功率,在“预设菜单"界面,选中“整机功率"后按“确认"键进入,选择所需功率按“确认"选中,返回到“预设菜单"界面。此项根据用户的需求及电源电压的承载能力选择,出厂前默认设置为3600w。选择控制模式,在“预设菜单"界面,通过选择选中“控制模式"后按“确认"键进入,选择所需的控制模式,按“返回"键到“预设菜单"界面。此项可以根据用户的需求自行设定,无特1需要求可默认出厂设定“双重控制"(时间、重量控制蒸馏终点,两者采用优先控制的原则)。
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