链式输送机-西安伟拓利-盘锦输送机

链板输送机作为众多输送设备中功能和性价比都很高的一款产品，深得广大用户厚爱。链输送机广泛适用于食品、饮料、电子、电器及轻工行业。链板输送机具有非常灵活的输送形式，它能充分有效地利用空间，既可设计成各种机型单独使用，又能非常方便地和其他输送设备配套。由此可见，链板输送机是流水线中重要的输送设备，那么康百万重工为大家解析链板输送机一般日常维护和***。

1、链板输送机在工作过程中应有固定人员看管。看管人员必须是具有一般技术常识及对本输送机的性能比较熟悉。

2、企业应制定链板输送机应"设备维护、检修、安全操作规程"以便看管人员遵守。看管人员必须有交接班制度。

3、链板输送机给料应该均匀，不得给料过多而使进料漏斗被物料塞满而溢出。

4、看管输送机时，盘锦输送机，应经常观察各部件的运行情况，检查各处连接螺栓，发现松动及时拧紧。但禁止输送机在运转时，对输送机的运转部件进行清扫和修理。

5、链板输送机工作过程中，非看管人员不得靠近机器;任何人员不得触摸任何旋转部件。发生故障时，必须立即停止运转，消除故障。对工作无过大影响的故障，应作记载，待检修时消除。

6、尾部装配的螺旋拉紧装置应调整适宜，保持输送带具有正常工作的拉力。看管人员应经常观察输送带的工作情况，局部损坏的地方，应视其破损程度(既是否对生产造成影响)而决定是否立即更换或待检修时更换新的。对拆下的输送带应视其磨损程度而另作它用。

7、看管链板输送机时要观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整螺旋拉紧装置等工作。

8、链板输送机一般情况下应在无负荷时起动，在物料卸完后停车。

9、链板输送机除在使用过程中保持正常的润滑和拆换个别损坏的零部件外，刮板输送机，每工作6个月必须检修一次。检修时必须消除在使用中及记载的故障，拆换损废零部件及更换润滑油等。

10、企业可根据输送机的工作条件制定检修周期。

如果您有更多关于链板输送机问题，可咨询我们，康百万重工科技实力雄厚，设备***可以为客户定制高质量的输送设备和链板输送机等机械产品。欢迎新老客户考察，合作共赢。

河南康百万重工科技有限公司是中原地区主要的大型窑炉烘干设备、选矿设备设计生产厂商，主要产品包括链板输送机、水泥回转窑、水泥生产线、污泥陶粒回转窑、建筑陶粒砂回转窑、陶粒砂生产线圆锥破碎机、圆筒筛，大型赤铁矿复合跳汰机、尾矿脱水干排筛等选矿设备，重型破碎机、球磨机、制砂机、振动筛等***砂石生产线等设备。

管链输送机是一种输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。一般用于精细化工、矿石、建筑材料、食品工业等。

设备原理

在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流。

管链输送作为通用型输送设备的应用场景举例：↓库房小型机组的设备连接；立筒仓、散装方仓及房式散装仓等进出料及设备连接；进生产车间原料投料与清理设备连；出生产车间成品输送与设备连接；

投料清理与进仓方案一

方案二

清理或拆袋设备出料口 ↓

仓顶进仓 ↓

仓底出仓 ↓

设备特点容积式输送：可实现物料的输送和计量 。易于实现集中控制，提高自动化程度，满足现代企业对环境保护的要求。结构紧凑： 占用空间小， 可以三维改变输送方向 。密闭式输送：被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的。出口不必设置除尘器。 在输送物料时可 充装气体。运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。低破损：物料沿着管子平滑输送，基本上没有内部运动， 所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。输送 ：根据不同的加料情况，进口之间可相距超过10米远。支持多点进出料。能耗低：链轮有优化的肩，设计优化，使用硬化链条具有。特殊的输送盘 ，具有极低的磨擦系数和稳定的输送能力。

设备连接

进出仓方案与设计

产能选型8、18、28和40立方/时

→ 按照容重ρ=0.75计产能：6、13.5、21和30立方/时，如玉米、大米、大豆、小麦、蚕豆等；

→ 按照容重ρ=0.6计产能：4.8、10.8、16.8和24立方/时，如大麦、可可豆等;

→ 按照容重ρ=0.55计产能：3.3、7.4、11.6和16.5立方/时，如豆粕、可可粉、棉籽（去绒）、鱼粉等;

管链输送机物料辅助冷却/加热定制型 ↓

管链输送机使用客户举例 ↓

应用精细化工: 颜料 ，染料，涂料，炭黑，钛，氧化铁，陶瓷粉，重钙，轻钙，膨润土，分子筛，高岭土，硅胶粉，螺旋输送机，活性炭等；矿石: 尿素 ，氯化铵，碳酸氢铵，苏打粉，固体，钨粉，助剂，铜精矿粉，煤粉，磷矿粉，氧化等；建筑材料: 水泥 ，陶土，黄沙，石英沙，粘土粉，硅石，石灰石粉，白云石粉，木屑粉，玻璃纤维，二氧化硅，滑石粉等；食品工业: 面粉 ，淀粉，谷物，奶粉，食品添加剂等。

参考管链输送机的应用空间在哪里？ | 饲料生产 ↓如何构建管链输送机的应用场景？ | 输送 ↓管链输送机的应用思路分析 | 饲料生产 ↓管链输送机在钢板仓进出仓的应用 | 输送 ↓

皮带输送机由于其具有运转平稳、运力持续等优点被运用到各行各业。近年来由于各大矿山产能的逐步提高，皮带运输的运能逐渐吃紧，传统的改造方案是更换大功率皮带机，但此方案需重新购置皮带机、施工皮带机基础、回收旧皮带机、安装新皮带机等，工程较大、***较高，所以在现有皮带输送机基础上提高运输能力就具有了重要意义。01提高皮带机的有效运转时间皮带输送机的有效运转时间，是指在其运转期间，一直保持皮带机上有连续的在其载荷范围内的运输物。即一个方面是要提高其运转时间，另一方面要提高运转期间运输物的连续性。

首先尽量避免在有运输需求的情况下进行正常检修维护，让皮带机的运转时间和运输需求时间保持一致；其次要避免皮带机在运输过程中因为设备故障或人为原因导致的各种非正常停机。

02降低皮带机故障率在实际生产中，皮带机一旦出现故障，轻者停机检修耽误生产时间，重则带来安全隐患，例如：张紧力不足或底板不平，输送机受力不均等都会在很大程度上影响皮带机的运输能力。1）张紧力不足，输送带松弛，导致皮带机打滑张紧装置是输送机不可缺少的重要组成部分，它直接关系到输送机的安全运行及使用寿命，特别是对于大运量、长距离的大型输送机。负载变化引起输送带长度变化，必须经常调节张紧滚筒位置，才能保证带式输送机的正常运行。以往一般采用固定绞车拉紧，而它只能定期张紧皮带，且张紧程度往往与操作者的经验有关，经常出现张紧力过大或者过小影响到输送机的安全及平稳运行，造成输送带松弛而导致打滑、拉不动事故发生。

解决方法：更换为自动张紧装置。自动张紧装置可对胶带张力进行控制，实时监测胶带张紧力，同时，具有优良的动态反应能力，在极短的时间内响应胶带张力的变化。2）底板高低起伏，皮带机受力不均，导致压皮带事故当机头空载，后半段满载时，造成皮带机受力不均匀，机头驱动滚筒出现打滑导致皮带机拉不动，后半段压皮带现象；其次输送机整体高低起伏，导致部分托辊受力较大，频繁出现坏托辊的现象；机尾滚筒处于相对低点，除受胶带水平拉力外还要承受一个向上的拉拔力，容易造成机尾滚筒损坏。

解决方法：通过尽量削平巷道的脊梁、输送机巷起底及安装H架加高腿来实现平整皮带机坡度的目的，以降低运行阻力。

03做好皮带机的检修维护做好了皮带机的检修维护工作，也就提高了皮带机的运转效率。皮带机的检修维护主要针对皮带机清扫器、皮带本身、动力装置、电气保护装置四大块进行。（1）清扫器的日常维护清扫器对皮带或滚筒表面压得过紧或间隙过大容易造成皮带损伤或清扫效果降低。另外为了防止清扫器损坏后割裂皮带，其零件的完整性也是一个***查看对象。发现物料在清扫器上集聚过多或零件不完整，应该马上停机清理更换。（2）皮带的日常维护滚筒打滑通常是皮带张力不足造成，而下股皮带振动一般是皮带张紧力过大造成。因此皮带的日常维护主要是张紧力的维护。对皮带张紧力的调整以负荷传感器压力表数值控制，或输送带在传感滚筒上不产生打滑为宜。皮带跑偏和非正常磨损是造成皮带寿命缩短的主要原因。在日常维护中，应当对皮带机的跑偏情况进行及时纠正，对于非正常的磨损要想办法避免。长时间的跑偏容易造成胶带边拉毛、开裂甚至纵向撕裂。（3）动力装置的日常维护减速器、电机及滚筒轴承是皮带输送机的动力提供装置。机电检修人员应当经常对这些部件的油脂润滑情况和发热情况进行观察，在观察中发现这些设备出现漏油或者润滑油渗透的情况，要及时检查原因，并对漏油渗透的部位进行油脂补充；对于异常发热的设备要及时停机检修查看原因，以免造成事故。（4）电气控制和保护装置维护电控和保护装置是皮带机上的电气化设备，对于这类设备，机电检修人员必须严格按照相关的操作说明对其进行检修，在平时对皮带机其他部分检修时，一定要保护好电气设备，防止误损。04提高操作检修人员的业务素质皮带机操作检修人员的业务素质关系到皮带机能否得到正确的操作和维护。小编就曾了解到有操作人员不按皮带机操作规程作业，在开机前没有对设备进行详细的检查，结果因为一个的托辊导致700多米皮带被从中间割开，造成严重的皮带运输事故，给企业带来了重大经济损失。因此企业必须经常对操作人员进行专门的业务培训，链式输送机，让操作人员和检修人员认识到自己岗位的重要性，能够严格遵守操作规程和检修规程，不让误操作或检修失误造成皮带机的运转困难。提高皮带机的运输能力，首先在采购设备时要选择正规厂家的产品，成熟的生产能力对于设备质量有充分的保障。其次在安装和操作过程中一定要按照规程来作业，防止出现不必要的故障。***后还有做好皮带机的检修和维护工作，提高管理维护能力，争取让皮带机的运能实现化。