豆奶生产线，豆汁生产线设备主要是由大豆压榨成鲜汁，豆奶设备，然后再适量加些食品添加剂，终就可做出市场上人人都爱的豆奶。它可以增***体体质及提高老年人的***。
1、 按豆奶的包装形式一般可以分为：自立袋包装、液体软包装、一次性杯包装、PET瓶包装
2、 按保质期分为：2-4℃冷藏3天、常温保存3个月
豆奶生产线一般是由胶体磨、夹层锅、超高温瞬时灭菌机、冷热缸、真空脱气罐、不锈钢泵、不锈钢罐等单机设备组成。
豆奶生产线工艺特点
1、 将大豆加入3倍重量的水浸泡。浸泡时间视水温而定，水温10℃以下，浸泡10-12h(小时)；水温10-25℃，一般浸泡 6—10h(小时)。
除上面的方法外，也可用浸泡水加热的方法来缩短浸泡时间，但水温不可超过60℃浸泡水中可加入适量的碳酸氢钠，这样可以缩短浸泡时间，并能较好地脱除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均质效果，还有助于除去低聚糖和加速蛋白酶***因子钝化，豆奶生产线设备，改善豆奶风味。
2、 采用80℃以上热水，其中添加0．25％的碳酸氢钠，水量为大豆干重的 8-10倍。用分离式磨浆机进行磨浆，使浆液和豆渣分离。
3、 豆奶经高温杀菌脱臭机，采用100~110℃的瞬时杀菌可杀灭致病菌和fu败菌，***不良因子，钝化脂肪氧化酶和脲酶等成分，达到除去豆奶腥异味的效果。
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豆奶饮料生产线制作过程：
a、磨浆：将水和已经热水浸泡8-12小时的大豆同时置于磨浆装置内磨浆，至大豆全部磨成豆浆为止;
b、预热：把豆浆置于预热罐内预热至55℃-70 ℃，同时打开均质泵，将预热罐内的豆浆进行搅拌剪切;
c、杀菌：经预热的豆浆置于杀菌罐内加热至95-100℃后保温15-20分钟，在保温的同时打开均质泵进行搅拌和剪切，并定时打开真空泵，抽除罐内物料的豆腥味;
d、贮存：杀菌处理后的豆奶置于贮存罐内，在80-95℃的温度下保存待饮用。
豆奶饮料生产线主要是通过大豆压榨成鲜汁，再添加适量的食品添加剂，制作出市场上令人喜爱的豆奶。
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