




水性光油在上光过程中容易出现印品表面黏接、光泽度不高等故障,现将这些故障产生的原因和解决办法如下:
1、印品表面黏接
产生原因:由于水性光油涂布量过多或者干燥不够彻底造成的。
解决方法:①稀释水性光油,适当减少涂布量。 ②调整压力,使水性光油涂布均匀,水性防滑光油批发,防止局部涂布量过多。 ③提高干燥温度及热风干燥强度,但也要防止干燥过度,否则也会导致水性光油熔融而使印品表面出现黏接现象。
2、印品光泽度不高
产生原因:排除水性光油本身的质量问题,印品上光后光泽度不高的原因有以下几个:①纸张表面粗糙,渗透吸收性过强。 ②水性光油涂布量太少,涂层太薄。③水性光油黏度低,固含量太少。④印品表面的油墨未完全干燥。
解决方法:①若纸张表面太粗糙,可先涂布一层底油。②适当提高水性光油的黏度,加大涂布量。③上光前应使印品表面的油墨充分干燥。
在亚光、无光产品领域,要使涂膜达到亚光或无光的效果,一种方法是在上光油中加入消光剂;另一种方法是在同一体系中采用两种互不相溶的树脂。在溶剂型上光油中,树脂是以溶液形式存在的,互不相溶的两种树脂不可能存在于同一体系中,只能采用添加消光剂的方法来达到控制光泽的目的,这无形中就增加了产品成本。而在水性上光油中,树脂以水分散体的形式存在,这就为同一体系中存在两种互不相溶的树脂创造了条件,通过改变两种树脂的配比,可以灵活地调节产品的光泽,从而达到亚光或无的的效果。可以说,水性防滑光油厂家,在亚光、无光上光领域,水性上光油有着得天独厚的优势。

水性丙xi酸乳液即水性光油可以采用胶印、柔印和凹印等上光操作,水性防滑光油哪家便宜,但不同的印刷方式对上光效果的影响主要体现在上光速度和上光厚度上,因此应针对不同的印刷方式采用不同黏度,不同干燥速度的水性光油。在印刷工序中,北京水性防滑光油,水性光油通常在黄、红、青、黑和专色印刷后进行上光,以提高印刷品的表面光泽度及耐磨性,印刷品的抗水性和抗划伤性也有所提高,这块是目前水性光油的主要用途。另外上过水性光油的印刷品表面更有利于烫印和其他印后加工,一般采用如下工艺流程:印刷→水性上光→烫印→模切。

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