液压系统及控制系统：
1、射出部件：
①采用短捷有力的双缸射出系统，高刚性的桥式射泰台结构确保射出动作平稳，及定模板无变形，优化设计螺杆组件，达到更好的塑化能力和效果。
②PID温度控制，配合高精度电子尺和控制器，***、保压、溶胶、背压等动作的速度压力，保障成型制品品质和生产的连续性，自动清料，防流涎、防冷起动延迟等功能，确保工作的***、简单、安全。
③高精密机器采用双射移油缸，以及线型导轨引导，准确、低阻力。
④A、B、C、三种通用螺杆，PMMA、PC、UPVC、PA、PET等专用螺杆可供用户选择。
使用及维护
1．在机器使用时必注意操作的安全，每次操作开始请检查机器的安全装置，***顶杆和安全门的可靠性。机器运转过程中，切记不可将手伸入锁模机构当中。在取制品时，一定要打开安全门，在确认人事安全和模具内无***之后，才能关闭安全门。另外，在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。在修理模具时，请关闭油泵电机。
2．成型制品时，由于原料的品种，成型制品面积的大小及形状的不同，需要的锁模力也是不同的，调模时请按实际需要的锁模力调节。这样，可以节省电力消耗并将明显地延长机器的使用寿命。
3．液压系统的压力调节要根据各自动作的要求分别执行，不宜过高，合理地使用压力，有利于降低能耗和延长机器的寿命。同样，各限位开关的位置，也要根据成型制品的要求进行调节。特别是***至保压过程中切换点的调节，必须注意，否则可能会使制品充模不足或导致制品产生过高的内应力和飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。
使用与维护：
1．机器开始运转，当冷却水温度升高5-10℃之后（冷却器中无水时，须先使其充水）。逐渐开启冷却器的进行水阀，并在使用过程中调节水量，使油温度保持在55℃以下；在开动冷却器时，切忌快速打开冷却水进水阀，因为冷水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性很差的“过冷层”，以后即使大量的水进入冷却器结果还是起不到良好的冷却效果。
2．重视机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的情况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机构的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。更换模具而进行“调模”操作时，必须先确认后模板的四个调节，螺帽中已注入充分的含有二硫化钼的润滑油脂。
3．料筒和螺杆等加热塑化件的连接螺纹部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分均要涂耐热润滑脂（二流化钼）以免因咬死而无法拆装。
