瑞泓科技(图)-真空电镀工厂-真空电镀

电镀表面处理及局部镀银，铝件电镀液配方工艺流程：

高温弱碱浸蚀→清洗→酸洗→清洗→浸锌→清洗→二次浸锌→清洗→预镀铜→清洗→预镀银→轻化光亮镀银→回收洗→清洗→银保护→清洗→烘干。

从工艺流程看，所选保护材料必须耐高温(80℃左右)、耐碱、耐酸，其次，保护材料在镀银后能易于剥离。

市售的保护材料有可剥性橡胶、可剥性漆、一般粘性胶带及胶带等。分别试验这些保护材料的耐酸、碱腐蚀、耐高温(碱蚀溶液较高温度80℃左右)性能以及可剥离性。

本电镀厂滚镀镀银镀锡生产线长期受铜杂质污染的困扰，曾经使用过除杂水和低电位走位剂，真空电镀公司，但都不理想，还给镀液的性能带来了不好的影响，出光速度变慢，整平能力变差。经过技术攻关，现在已经较好地解决了这个问题。

在滚镀镀银镀锡生产线上设置一个回收槽，镀件出槽时经过回收槽漂洗，镀件人槽电镀前也经过这个回收槽漂洗，把镀铜漂洗水带人回收槽，真空电镀加工厂家，把回收液带人镀槽。经过回收槽漂洗后，铜杂质大部分留在了回收槽，减轻了对镀液的污染。

电镀表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。

1、前处理：零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，真空电镀，磨光、抛光、滚光、喷砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。

2、中间处理：是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。

3、后处理：是对膜层和镀层的辅助处理。