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化学镀金的优点是要镀的部分不需要电器连接，镀层均匀，更适合于表面贴装。缺点是溶液较难维护，首饰打磨粉回收厂家，打底用的化学镍要定期洗槽，以洗去槽表面沉上的镍，这样造成生产的不连续。运行成本也较高。化学镀金层的硬度和耐磨性比电镀硬金差，能达到的厚度有限，首饰打磨粉回收价格，不适合某些表面贴装的焊接方法。为了弥补这一缺点，也有用化学镀镍钯金来代替化学镍金，以适合表面贴装的各种焊接方法。鑫达回收为您解读：

电镀金的优缺点电镀金的优缺点正相反。电镀金(硬金)的硬度和耐磨性比化学镀金好，溶液容易维护，不需要洗槽，能适合表面贴装的各种焊接方法。其缺点主要是，厚度不均匀，要镀的部分需要电气连接。化学金和电镀金各有用途，主要取决于为哪些客户服务。

我国是世界稀土大国，据新数据统计，已探 明稀土储是1859 万t，占世界总储量的23%，世界 市场占有率85%以上稀土主要应用于农业、冶金、 石油化工、玻璃制造、陶瓷和电光源工业，随着对稀 土的研究深入，稀土逐渐应用于高新技术产业中， 被用作显示器的发光材料、磁性材料、储氢材料、激 光材料、高温超导材料、精密陶瓷及催化剂等。

近年来，由于对稀土资源的过度开采，不仅造 成了资源的极大浪费，而且对环境造成了严重污 染。因此加大对稀土材料的回收利用，具有较大的 社会、环保和经济效益。

目前，可回收的稀土废料分为磁性材料，发光 材料及催化剂3 类，现对各类稀土废料的回收技术 与现状阐述如下。

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镀金废料中回收金的常规方法有：硝基化合物氧化法、王水溶解法、酸溶浸法、硫1脲法和电解法等。通过广州物资回收处理实践得知，这些方法缺点多，如化液***、王水污染严重、回收率低、纯度低、工艺复杂、成本高和***大等。物资回收处理研究技术中心提供一种工艺简单、成本低的从废料中回收金的方法。

镀金废料回金实例实例1 电气接插镀金件废料及其生产中产生的边角料，基体为玻璃纤维增强树脂复合板材，尺寸为0．2～4cm2不等，除去杂质，清洗干净，加入浓度为15％～70％的酸溶液中，水浴加热。废料表层金箔与基体脱落后，停止加热，冷却，倾倒上层溶液，得到金箔与基体剥离后的混合体，向混合体中冲水，停止冲水时可见金箔的沉降速度较基体慢，基体很快沉在容器底部，***首饰打磨粉回收，而金箔悬浮在水中逐渐下沉，此时倾倒容器中的水，则金箔随水流出，基体留在容器内，基体也可回收做填料。实现了从废料中回收金，金的纯度约为99．9％。

实例2 将废旧手机、计算机的主板销毁处理成小片后，首饰打磨粉回收，加入浓度为15％～70％的酸溶液中，水浴加热并搅拌。废料表层金箔与基体脱落后，停止加热，冷却，倾倒上层溶液，溶液中含有的Cu、Ag和Pd等可通过加入氯化钠、草酸、氨水等分离提取。容器底为金箔与基体剥离后的混合体，向混合体中冲水，停止冲水时可见金箔的沉降速度较基体慢，基体很快沉在容器底部，而金箔悬浮在水中逐渐下沉，此时倾倒容器中的水，则金箔随水流出，基体留在容器内。实现了从废料中回收金，金的纯度约为99．9％。

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在镀后检验接插件的镀层结合力时，有时会遇到部份插针的针端前部在折弯时或孔件的焊线孔在压扁时镀层有起皮现象，有时在高温(2001小时)检测试验发现金层有极细小的鼓泡现象发生.

2.3.1镀前处理不彻底

对于小型孔件来说，如果在机加工序完毕后不能立即采用三乙烯超声波除油清洗，那么接下来的常规镀前处理很难将孔内干涸的油污除净，这样孔内的镀层结合力就会大大降低.

2.3.2基体镀前活化不完全

在接插件基体材料中大量使用各类铜合金，这些铜合金中的铁铅锡铍等微量金属在一般的活化液中很难使其活化，如果不采用对应的酸将其活化，在进行电镀时，这些金属的氧化物跟镀层很难结合，于是就造成了镀层高温起泡的现象.

2.2.3镀液浓度偏低

在使用氨磺酸镍镀液镀镍时，当镍含量低于工艺范围时，小型孔件的孔内镀层质量要受到影响.如果是预镀液的金含量过低，那么在镀金时孔内就有可能镀不上金，当镀件进入加厚金镀液时，孔内五金层的镀件孔内的镍层已钝化其结果是孔内的金层结合力自然就差.

2.3.4细长状插针电镀时未降低电流密度

在镀细长形状插针时，如果按通常使用遥电流密度电镀时，针尖部位的镀层会比针杆上厚许多，在放大镜下观察针尖有时会旦火柴头形状.(见图3)其头颈部的镀层即插针前端顶部靠后一点部位的金镀层检验结合力就不合格.这种现象在振动镀金时易出现.

2.3.5振动镀金振频调整不正确

采用振动电镀镀接插件时，如果在镀镍时振动频率调整不正确镀件跳动太快，易开成双层镍对镀层结合力影响甚大.

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