液下渣浆泵启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开大小与快慢，应以液下渣浆泵参数不振动和电机不超额定电流来掌握。串联用泵启动，亦遵循上述方法。开启一级泵后，即可将末级泵出口阀门找开一点(开大小以一级泵电机电流为额定电流1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵出口阀门，阀门开大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。
1。在液下渣浆泵参数叶轮设计中，应充分考虑叶轮的耐磨性，并考虑其制造工艺的可行性。同时，应便于操作人员现场操作。
2。确保设计的叶轮能满足实际工况的要求。
3。流量：在液下渣浆泵参数的设计中，还必须考虑流量。如果泥浆中固体颗粒的粒径较大，设计时也应考虑这些粗颗粒的通过性。理论和实践表明，合理选择叶片数和叶轮进口角可以保证粗颗粒的顺利通过。方法是适当减少叶片数或增大叶轮进口角。
4。所设计的泥浆泵必须具有实用性，同时兼顾其效率和方便性。
5。应用数值方法，包括汽蚀和汽蚀的背景，对叶片尺寸、结构和泵体形状等参数进行了优化分析。
液下渣浆泵的拆卸
1.将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
2.将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
3.将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
4.液下渣浆泵参数将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
5.将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
6.将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，调好后用螺母，螺栓紧固。
7.电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。
8.从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。
