水泥制管机-金顺机械(图)-水泥制管机视频

水泥制管机制管质量控制方法

水泥制管质量控制方法

一、 质量控制点

规格尺寸

焊点车度

工作度

抗压强度

混凝土

钢筋骨架

超厚量

辊压时间

管模转速

辊压时间

喂料速度

保护层间隙

连接牢度

管模组装喂料成型下机修整净 辊

二、相关工艺参数测定

㈠钢筋骨架

由工序质检人员逐根检验钢筋骨架的外观质量，如平整度、刚度、端部垂直及架立筋、卡子数量等；

按照制订的检验批量，抽检每种规格的尺寸、环数、螺距等；按照需要抽检焊点牢固性。检验合格的钢筋骨架作好标志（如挂牌）或放在固定的合格品存放区。

1、尺寸检验：采刻度为1㎜的钢直尺或盒尺，其各部尺寸误差应小于：

直径：±5㎜

长度： 0～-10㎜

环数：不少于图纸规定；

螺距：（连续剧10环平均值）±5㎜

2、焊点牢固性：在同一骨架的两端及中间剪下“ ”字型试件，利用拉力试验机专用卡具，测其节点

侧向拉开力不小于1KN，焊后钢筋抗拉强度不低于原始强度的90%。

㈡混凝土

由工序专检人员每班次不少于1次抽检搅拌制好的混凝土，测定其抗压强度和工作度。

1、抗压强度：制作10×10×10cm

2

试件一组三块，其中一组在超压条件下产生（温度20±3℃，相对

湿度≥90%），用压力试验机测其20天龄期的极限抗拉强度不低于30MPa，另两组控制脱模强度和出厂强度。

2、工作度：取样用工作度没度仪（维勃仪）测定其振动摊平时间（秒表）在20-60秒之间。

㈢管模转速

辊压成型中喂料和净辊阶段，由工序质检人员抽检管模转速与工艺要求相比较，由于管模转速一般

直接测量有困难，可采用测定辊轴或传动轴转速来折算。测定轴端时可采用手持式离心转速表，测定轴

面时可采用手持数字显示式转速表。凡使用的调速电机配有转速表时，也可不单独测量，而根据电机转

速而折算管模转速。

即管模转速=电机转速×传动比×轴径比 公式7-2-1

㈣辊压时间

辊压时间可用一般钟表计量控制。

三、管制设备性能要求

㈠悬辊制管机

1、悬辊制管机机架采用型钢焊接成型，本身应具有足够刚度，立式水泥制管机，并利用地脚螺栓固定在强度不低于

20Mpa的混凝土连续基础上。在制管过程中，水泥制管机哪家好，机架各部分不允许有明显的摇摆和颤动；

2、安装和使用中，检查在门架关闭状态下，辊轴应水平悬置，其前后高差，每延米不大于1㎜。

辊轴应采用厚壁钢管制造，表面加工，转动中不摆动，并具有一定的刚度，负载下无明显的下垂挠度。

3、辊轴应采用变速电机驱动，可满足管模在0-300r/min之间无级平稳调速；

4、辊轴外径与管内径之比为1：3-1：5。

㈡水泥管模具

1、管模的基本结构要求、尺寸公差和加工外观质量应满足***标准的规定，其中涉及到成型后悬

辊管的长度、内外直径、壁厚、外观平整度各部位的质量，更应严格要求，以确保产品达到国标质量标

准。

2、一套模型的两口挡圈内直径要求尺寸相同，误差不大于1㎜，以避免管模在转动中向辊轴的一

端窜动。

3、管模合口缝处不得为直缝，限制模皮产生径向错动，以避免造成管壁混凝土纵向开裂。连接两

半模的螺栓应保持有效紧固状态。

4、使用中的管模两口挡圈应保持清理干净，脱模组装之前和运转之中均要及时清理，以克服由于

粘结灰浆造成管模运转跳动和形成管壁超厚；

㈢喂料机

1、喂料机皮带应在管模全长范围内往复进退，移动平稳，水泥制管机视频，行车速度尽量慢一些；

2、附有控制混凝土料流大小的调整闸变门，方便地调整喂料量，以保持其均匀连续.

水泥制管生产工艺流程如下：

　　二、模具组装：

操作步骤与注意事项：

　　1、插口圈仔细涂刷机油，并设置开缝螺栓，以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口之间间隙，脱插口圈时不至于损坏管子插口。

　　2、外模内壁均匀涂刷清洁机油，在钢筋骨架外面进行合模，连接合缝螺栓，并注意防止合缝中夹住钢筋头。

　　3、按顺序紧固合缝连接螺栓，紧固力度要适度，既要防止合缝漏浆，又要避免造成模具失圆，为使后期插口圈顺利装入外模顶端，两侧合口处上部的两条螺栓暂时避免大力紧固，留待插口圈就位后，再补充紧固。

　　三、混凝土制备：

　　1、凝土等级：采用C30混凝土；

　　2、混凝土参考配合比：水泥：砂：石子：水=1：1.54:2.88:0.43

　　混凝土容量为2400kg/m3；

水泥用量为410kg/m3；砂：632kg/m3；石子：1181kg/m3；水：175kg/m3；砂率：35%；需要通过试验室试拌验证后采用，

　　混凝土坍落度为：10～30mm。

　　注：水灰比要控制准确，坍落度过大会造成混凝土振动离析。形成灰浆上浮，管子开裂；坍落度过小会使振动难度加大，形成空洞，管子局部不密实。

　　3、材料质量要求：

　　水泥：P·O42.5或42.5R级，含碱量符合低碱水泥的要求，出厂时间短于3个月。

　　砂：河砂，细度模数Mx=2.3～3.0，含泥量、泥块含量必须符合标准规范要求。

　　石子：机碎石，连续粒级，规格：5～20mm，各项指标必须符合标准规范要求。

　　4、混凝土技术要求：

　　按照设计配合比调整配料机的实际计量值。水泥计量精度误差不大于2%，砂、石的计量误差不大于3%；

　　投料顺序合理，搅拌时间充足，水灰比准确，保证和易性。一盘搅拌时适当多加入部分水，以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面。

　　搅拌时间按照搅拌机类型而定，搅拌机类型推荐使用单、双滚筒式搅拌机进行搅拌，同时搅拌时间不低于2分钟。冬季生产必须有保温措施，水泥制管机，砂、石不允许有冻块。

水泥制管设备工艺独特，技术***

水泥制管设备是中国应用***为广泛的一种水泥制管机械，在中国钢筋混凝土排水管发展的历史长河中占据了重要的地位。

水泥制管设备是采用悬辊法生产混凝土和钢筋混凝土排水管、三阶段预应力混凝土输水管的成型设备。用这种机组生产的制品密实性好、外观美观、生产效率高、用料省、噪音低，设备简单，工作环境好。

水泥制管设备在水泥制管机上制作完成后将水泥管和水泥管模具一起吊入蒸养池内进行蒸汽养护大约需要3—4小时，蒸养过程需要3个阶段：蒸养池内的温度有低温（30-40度）到高温（100度）需要1个小时左右的时间，第二阶段需要保持1个小时左右的高温（100度左右），第三阶段由高温到低温也需要1个小时左右时间。3个小时后水泥管就蒸养完毕，混凝土就凝固好了。

水泥制管设备工艺独特，技术***，应用十分广泛，这是因为在结构上使用两支点式新结构，这是使得设备更加紧凑，稳定性也非常好，而且大多数水泥制管机械具有操作方便快捷的特点，在实际使用时生产效率会更高。水泥制管机在经济***化背景下，我国建材企业基于自身精良的技术装备开发力量、优质的技术服务和良好的商业信誉，促使一大批拥有自主知识产权的水泥、玻璃、新型建材等工程总承包、成套装备和技术出口业务快速增长。跟随水泥行业的不断发展壮大，水泥制管机械更是紧跟时代的的步伐，不断在机械领域创造新的篇章。