油压机故障诊断遵循的几大原则
油压机床是机械、液压、电气一体化的机床，所以故障的发生必然要从这三者之间综合反映出来。所以要求维修人员掌握先外部后内部的原则，即当油压机床发生故障后，维修人员应采用望、闻、听、问等方法，四柱双动油压机厂商，由外向里逐一进行检查。
1.先外部后内部
外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障。一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因，对一般的油压数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。
2.先机械后电气
由于油压机床是一种自动化程度高，技术复杂的***机械加工设备。机械故障较易发现，而系统故障诊断难度要大一些。
3.先静后动
维修人员要做到先静后动，不可盲目动手，应先询问操作人员故障发生的过程及状态，查看说明书、资料后方可动手查找故障原因，继而排除故障。
4.先公用后专用
公用性问题会影响到全局，而专用性问题只影响局部。
5.先简单后复杂
当出现多种故障相互交织掩盖、一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决较大的问题。常常在解决简单的故障的过程中，难度大的问题也可能变的容易，理清思路，将难度较大的变得容易一些。
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日常***： 1、班前***擦净机床外露滑动面尘土；）检查油箱油量是否充足，油质是否良好；检查限位及安全防护装置是否完好，电路及接地是否完好；检查各部位紧固件是否牢靠； ）按润滑规定进行加油，空车试运转。 2、班后***切断电源，部件归位，清洁机床，清扫工作场地。
一级***：1、外表***擦拭机床外表，内外清洁，无锈蚀无黄袍；检查补齐螺钉、螺母、手柄。
2、立柱、机身主缸、顶出缸***检查立柱、机身等紧固件有否松动，根据需要调整； 检查主缸、顶出缸的密封环，应无泄漏。
3、液压与操纵***清洗过滤器，检查高压泵及油路，并进行调整；检查液压油油量、油质，应符合使用要求。
4、润滑清洗检查调整润滑装置，保持润滑良好，电气检查擦拭电机罩及扇叶，要求外表清洁，无油污；清扫电器箱，要求无尘土，线路完整，接头牢固。
二级***1、立柱、机身主缸、顶出缸***检查立柱、机身等紧固件是否松动或损坏，根据需要调整或更换；根据情况，拆卸主缸、顶出缸，检查全部零部件，修复磨损件。
2、液压与操纵***清洗油箱，加足液压油；检查高压泵，根据情况修复或更换磨损件；拆卸、检查操纵箱及操纵板上的液压元件根据情况修复或更换；总装调试，保持液压正常运行，操作灵活，安全可靠。
3、润滑清洗检查，调整润滑装置，保持润滑良好，电气检查检修电动机，补充或更换润滑脂；检修电控箱及其控制系统，整洁，可靠。
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