北京轮毂拉丝机供应厂家
【轮毂拉丝机特点】
1.宇杰机械***新研***毂***型全自动拉丝修复机床,无需编程序 即可让所有轮毂都可以直接***拉丝
2. 数据智能保存,可重复加工使用
3.车床转速高,工作状态可以达到2500转以上,且转速可调控
4 .傻瓜式操作,一键启动,针对不同轮毂,仅需一键操作便可获取轮毂加工数据
[轮毂拉丝机 技术参数]
项目 单位 AWR23
加工范围
***大轮毂尺寸 mm 600(23" )
电机
主电机功率 kw 5.5
X/Z轴电机 - 伺服电机
其他
机床尺寸 mm 2100x1600x1850
重量 kg 1850
底座Base 分体式铸铁底座
主要配置:
15"触摸式工业电脑系统
X&Z 轴伺服电机
Ф320mm 卡盘(***大可夹持26寸轮毂)
接触式测针和轮毂测量软件
4工位手动刀架
全封闭钣金护罩
刀杆和刀片一套
DVD培训视频和操作手册一套
二 机床运作时的隔震防振能力
“一台嗡嗡作响的风扇不仅吵人,而且还容易坏。”
所谓“隔震”就是将设备接触地基和其他地基部分隔开,保持设备接触地基部分的相对静止。大家一定都体会过一辆重载集装箱厂经过你身边时,从地面传来的震动吧?告诉你,精密机床比“人”要敏感的多。每天这么震来震去的,还让机床怎么“愉快的玩耍”呢?
很多精密设备都需要专门铺设地基,在配置五面体、镗床、加工中心、精密磨床等设备的时候,我是亲身领教过,好好地面挖开,深度接近两米;密集的打木桩;坑的周边砌砖墙放置厚厚的泡棉;一层一层的钢筋水泥铺上来。。。但是有多少企业能做到呢?不要和我吹什么“品质***”,没有成本收益支持的品质是无法持续的,所以多半公司是不会这么折腾自己的。
但我们齿机好歹也要保证做到7级精度,而且要保证10-15年以上啊!
另外还有一个隐形***就是“设备本身运行的振动”,这种振动也会影响设备精度。
什么?你不理解,好吧,其实“人”也是有振动的,你如果在一个无风的环境中,伸出一个手指,在手指上放一张A4纸,你就能马上体会到你的振动了!
设备本身“振动”的对策,有两个方向,一个就是从设备运动组件本身的品质和配合度上,减少设备运行振动的产生。另外一个方向就是,有一个降低振动的设施来进行“防振”(中和设备自身产生的振动)。
地脚(如图)为机床底座的支承部分,机床安装时与机床连接在一起成为底座的一部分。地脚根据机床工作时的振动模型专门设计,是一种可调整水平的机床防震垫铁,能有效地隔离地面震动及减少、消除机床工作时的机械振动,保持大台面底座支承受力均衡不变形。地脚的安装也使小吨位工作机床不用浇灌混凝土地基便能产生很好的抓地能力,而且能非常方便地搬运、安装、调整机床。
“地脚”就相当于一辆汽车的避震系统,好的避震可以提高人乘坐汽车的舒适性。那设计的“地脚”就提高了机床工作时的“舒适度”。
信息中的价格图片等信息仅供参考,详情请具体咨询厂家
1、附件:机床配件可根据亲们要求选配(包括系统、导轨,卡盘等)选择不同附件价格有所不同,请亲们不要在网上直拍,***好先来电咨询过再购买,带来不便敬请谅解!
2、物流:我司已与有诚信的物流公司合作,需物流运输的机器我司会用全封闭的木箱打包[选配],不会造成机器的遗失与破损。
3、***:非人为因素除损耗件外,整机保修一年,用机期间我司会以***的态度服务于客户。
三、维修与排故技术
1.常见电气故障分类
数控机床的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。
(1)以故障发生的部位,分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏,这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障,需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。***严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失,这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。
(2)以故障出现时有无指示,分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。当今的数控系统都设计有***的自诊断程序,时实监控整个系统的软、硬件性能,一旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来,结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因、部位,而且还有排除的方法提示。机床制造者也会针对具体机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。上述这两部分有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。无诊断指示的故障一部分是上述两种诊断程序的不完整性所致(如开关不闭合、接插松动等)。这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果,并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析、排除。
(3)以故障出现时有无***性,分为***性故障和非***性故障。对于***性故障,损坏工 件甚至机床的故障,维修时不允许重演,这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查、分析来排除之,技术难度较高且有一定风险。如果可能会损坏工件,则可卸下工件,试着重现故障过程,但应十分小心。
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