机械零部件加工-安徽机械加工-合肥双寅机电设备厂

CNC精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺：

（1）精车和精镗：飞行器大多数精密的轻合金（铝或镁合金等）零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具，刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度，坐标精度可达±2微米。

（2）精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得精1确1的镜面。

机械加工：轴类零件加工的***基准

以工件的中心孔作为加工的***基准。轴类零件加工中，各外圆表面，锥孔、螺纹表面的同轴度，机械零部件加工，端面对旋转轴线的垂直度都是位置精度的重要体现。这些表面的一般都是以轴的中心线为设计基准的，用中心孔***，***机械加工，符合基准重合的原则。中心孔不仅是车削加工时的***基准，机械零件加工，也是其它加工工序的***基准和检验基准，安徽机械加工，符合基准统一原则。当采用两中心孔***时，还能***1大限度地在一次装夹中加工出多个外圆和端面。

难加工材料在切削加工中应注意的问题

利用带有中心刃(即切削速度=0m/min的部位)的钻头、球头立铣刀等刀具进行切削时，经常出现靠近中心刃处工具寿命低下的情况，但仍比车削加工时强。在切削难加工材料时，切削刃受热影响较大，常常会降低刀具寿命，切削方式如为铣削，则刀具寿命会相对长一些。但难加工材料不能自始至终全部采用铣削加工，中间总会有需要进行车削或钻削加工的时候，因此，应针对不同切削方式，采取相应的技术措施，提高加工效率。