福州无油空气压缩机-无油空气压缩机-广东工藤无油压缩机

新型工业化道路的不断趋近及空气压缩机产业的不断发展，驱使从产业源头到末端的一体化节能理论及技术的形成。现阶段，我国空气压缩系统每年耗电量约达2800亿度，在***相关政策的约束下及宏观经济整体面临考验的严峻形势下，空气压缩机产业的节能减排成为亟待解决的问题。

毋庸置疑，节能减排的核心是节约能源，提高能源利用率，空气压缩机旗下产业转型升级步伐的不断加快，驱使***、绿色、节能空气压缩机技术的需求量大幅上升，余热回收技术的广泛应用将有效解决这一能源利用弊端。然而随着国际***危机在发展中***中的不断蔓延及我国空气压缩机余热回收技术国际化发展趋势的不断深入、空气压缩机余热回收市场在外界对其发展前景的不断猜测下，呈现出下滑趋势。

面对日趋复杂的国内外市场环境，在节能环保成为我国工业经济发展主题、国内外不利因素逐步***的产业现状下，我国空气压缩机余热回收技术，若想取得长远发展，必须研发与当前市场需求相匹配，具有***、节能、低排、环保于一体的余热回收技术。

在“十二五”规划的战略性指导下，我国适时调整空气压缩机产业结构，发展以“智能、绿色、节能”为核心的余热回收技术将成为促进产业经济实现可持续发展的重要辅助力。然而，针对我国工业发展及能源消耗与环境污染的现状，仅依靠能源的高利用率的外延增长还不足以维持我国工业的高速发展，因此，在提高产业能源利用率的基础上，发展可贯彻空气压缩机整体运作过程中的节能减排技术将是实现产业技术由制造到创造的转变，亦是我国实现“十二五”战略性目标的重要支撑!

1.维护成本显着降低

空气压缩机的使用成本由以下三项组成：购机成本、维护成本和能源消耗成本。变频空气压缩机由于运行时减少了对机械和电气的冲击，同时降低了空气压缩机的维护、维修量，因此维护成本显着降低。

2.实现恒压供气

减少供气压差带来的压差损耗；变频空气压缩机提高供气压力的控制精度，恒压供气极大地提升企业生产效率和品质，同时减少了较高压差带来的能源消耗。

3.提升产气效率

产气量增加约5%-15%：避免了频繁加载、卸载、停机时产生的能源浪费（如空载能耗，卸载时压缩空气放空损耗等）。

4.延长螺杆空气压缩机的使用寿命

由普通机组的10-15年延长至15-30年。

（1）变频软启动；

（2）运行平滑；

（3）无工频装置避免电接触故障。

5.提升变压器和电网的运行***

6.降低噪音

7.性价比高

8.品质保障

据统计，空气压缩机的用电量能达到我国发电总量的7%，功率大，福州无油空气压缩机，运行时间长，适用于各个工业领域，其中螺杆空气压缩机是目前工业应用的大趋势。

1.技术原理

喷油式的双级螺杆空气压缩机节能主要有两点，弟一点是逐级压缩，那么每级的压比就降低了，可以提高容积效率，降低内外***。第二点是油气混合物能够充分的混合，提高压缩机的能效。

2.工作过程

吸入空气，进气过滤器去除气体的杂质，进气阀控制空气进入弟一级主机，压缩时喷入冷却润滑油混合，进入二级主机进行压缩，无油空气压缩机，***后从两级压缩腔排入油气分离罐。

油气桶内的润滑油被压出，经温控阀、油冷却器，冷却后再经油过滤器除去杂质颗粒，然后兵分两路，一路从机体下端喷入一级压缩室，冷却压缩空气，另一路通过管路，喷入联接腔，降低一级压缩气体温度。与油混合的压缩空气排入油气桶后，绝大部分的油沉淀于油气筒的底部，其余的含油雾空气再经过油细分离器，无油空气压缩机，进一步滤下剩余的油，并参与下一个循环。

3.核心技术

（1）***转子型线技术

（2）级间冷却关键技术：在压缩气体通道上安装有多个喷射孔形成雾状射帘，以实现快速降温。整个过程接近等温，节能效果较好

（3）系统结构优化技术，其中包含压比分配优化技术、排气空口优化技术、喷油量优化技术等。