阳极氧化铝-阳极氧化-富坤阳极氧化

阳极氧化处理、化学转化处理，微弧氧化处理、电镀处理、化学镀处理或表面有机涂装(喷粉或喷漆)等等。而应用***广泛的工艺莫过于是阳极氧化处理，那么为什么阳极氧化会“备受宠幸”呢?

铝及铝合金的阳极氧化工艺在工业上有着广泛的应用，可以用来防止制品的腐蚀或达到防护-装饰的双重目的，如用作耐磨层、电绝缘层、喷漆底层和电镀底层等。

铝型材表面阳极化处理后，其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提高，铝的阳极氧化膜外层多孔，容易吸附染料和有色物质，因而可进行染色，提高其装饰性。氧化膜再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后，还能进一步提高其耐蚀性和耐磨性。

硬质氧化行业对行业人士来说比较了解，但对一些铝制品来说，硬质氧化效果比一般的阳极氧化要求高很多，在硬度方面，硬质氧化膜后一般都有40膜后，而一般的阳极氧化较多的才12膜后，一般的才8-5膜后，阳极氧化，所有做硬质氧化效果相对比较好，硬度高，而且有很好的耐磨性，磨损效果方面不会掉色或者防刮效果。

就拿一般的铝制品来说，使用过多或者磨擦过多，普通阳极氧就会掉色或者产生其他的颜色，而化硬质氧化表面超级硬，怎么弄都不会掉色等一些不良效果。

所以很多较为重要的铝产制品都会选择硬质氧化，所谓硬质氧化也称为硬质阳极氧化，只是叫法不一样，行业人士或者***人员都会叫硬质氧化，硬质阳极氧化只是一种通用叫法，不管怎么样叫其实都是一种结果，总之硬质两个字而言，膜厚的效果比普通的阳极氧化好很多倍...

铝及铝合金表面氧化是铝制品加工过程中较为重要的表面处理工艺。

　　铝及铝合金在大气中虽能自然形成一层氧化膜，但膜薄（40- 50A）而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护一装饰性膜层．

　　随着铝制品加工工业的不断发展，在工业上越来越广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护一装饰的目的。

　　经化学氧化杜理获得的氧化膜，厚度一般为0.3～4um，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜．所以，阳极氧化工厂，除有特殊用途外，很少单独使用．但它有较好的吸附能力，在其表面再涂漆，阳极氧化加工，可有效地提高铝制品的耐蚀性和装饰性。经阳极氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5-20v m，硬质阳极氧化膜厚度可达60- 2500m．其膜层还具有似下特性：

　　(1)铝加工的硬度较高。纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高．通常，它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的工艺条件有关．阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性．尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，还可进一步改善表面的耐磨性能．

　　(2)铝加工的有较高的耐蚀性．这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性．经测试，纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好．这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不连续或产生空隙，从而使氧化膜的耐蚀性大为降低．所以，一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理，阳极氧化铝，才能提高其耐蚀性能。

　　(3)铝加工有较强的吸附能力。铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力，所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能．

　　(４)铝加工有很好的绝缘性能．铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料．

　　(5)绝热抗热性能强．这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝·阳极氧化膜可耐温15001C左右，而纯铝只能耐660℃．好综上所述，铝和铝合金经化学氧化处理，特别是阳极氧化处理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防护一装饰等特性．因此，被广泛应用于航空、电气、电子、机械制造和轻工工业等方面。