




UV光油在印刷方面具有很大的实用性,而且它的工艺制作固化性比较快比较好,能适用于各种材质的印刷工艺。UV光油有很多的性质必须与印刷工艺***配合的,不然就会出现质量问题了。
配合度,涂胶适性和印刷适性
我们经常会听到有些厂商夸自己印品的上光效果好,看起来像镜面一样。好的光油涂层在墨层表面形成100%的固体膜,严格来讲,涂层的性能更像表面致密光滑的塑料薄膜。但从另一个角度来说,这对涂胶等后序加工却是非常不利的,因为在太光滑的涂层表面上,胶粘剂和油墨根本无法附着。
UV光油工艺6大问题解析
1.上光亮度差
亮度不好一般***可能有下面两个原因,高光UV油厂,一、纸张质量差或表面粗糙,吸油量大;涂布不均匀或上光油稀释太薄,粘度过低。
如为问题一的话,除了更换纸张没有更好的办法;问题二可以考虑调整上光机及提高上光油粘度。
2.光膜过软
在上光后的印品上经常会发现***,尤其是在黑墨上满版上光时这种现象更为明显。为什么会出现这种现象呢?这是由于光油中经常会添加一些助剂以改善光油性能,如消泡剂。流平剂等,这些成分是不参与固化交联反应的.它们***终可能会被基材吸收,也可能会在固化后迁移到涂层表面。如果光油中某成分没有被稳定在涂层内,那么它就会直接迁移至涂层表面,并形成未固化的薄层,当手指不小心碰到时就会留下明显的***。
解决方法:遇到此类问题时。关键是确保涂层彻底干燥,减少残留物向涂层表面的迁移。
堆墨是指印刷油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上,油墨传递转移性不良,使得印刷品上的印刷图像比较模糊。产生堆墨、干辊故障的原因主要是:油墨流动性差,高光UV油批发,油墨转移性不良,纸粉剥落混入油墨中,油墨细度不够,如果是胶印,还有可能是油墨被润版液乳化了。
解决堆墨问题,辽宁高光UV油,可使用调墨油或者撤黏剂来调节油墨的黏性和黏度。如果是胶印,可换用抗水性好的油墨,而且印刷生产过程中水量不宜过大。
一般来说,UV油墨的固化速度越快,印刷墨层表面硬度越高,高光UV油代理,柔韧性越低,在承印材料表面的附着力越差,印品光泽度也会越低。印刷企业在选择和使用UV油墨的时候,要***考虑,辩证取舍,遇到印刷故障,更要对症下药。
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