耐油橡胶的配合体系 1.硫化体系 总的来说,提高交联密度可以改善硫化胶的耐油性。在氧化燃油中,用过氧化物或半有效硫化体系硫化的丁晴橡胶,比硫磺硫化的耐油性好。过氧化物硫化体系硫化的丁晴橡胶,在40度稳定性***i好,在125度的氧化燃油中则不理想。而用氧化镉和给硫体系统硫化的丁晴橡胶,在125度的氧化燃油中耐长期热老化性能较好。 2.填充体系和增塑剂 增加碳黑和白碳黑可以提高耐油性软化剂应该选用不易被油类抽出的软化剂。***i好选用低分子聚合物,如低分子聚乙烯,氧化聚乙烯,聚酯类增塑剂和液体橡胶等。极性大,分子量大的软化剂或增塑剂,对耐油性有利。 3.防老剂 主要是填加不易被抽出的防老剂。DNP/SANTO FLEX IP/FLEXZONE 3C
硅胶垫与橡胶垫有何不同? 硅胶垫与橡胶垫有何不同?在硅胶垫的使用中,我们应用的环境场合不同,所以对于一些场合我们硅胶和橡胶的应用也有所不同,且使用的效果及特性也不同。而硅胶制品也是橡胶制品在种类中的一种,硅胶和橡胶的区别在于******的使用,两者燃烧 硅胶燃烧不会着明火它燃烧时烟雾是白色,橡胶燃烧时候冒的是黑烟,刺鼻又是黑色的,有很浓的味道。 如今现在的硅胶制品厂家生产产品使用原材料都选用***环保的合成橡胶和天然橡胶。合成橡胶有氯丁橡胶、顺丁橡胶等。而天然橡胶的结构是高聚物,橡胶在受外力曲折挤压发生变形时,能够迅速复原,有良好的化学稳定性和力学性能。它有很好的柔软性,能够使用在一些耐高低温场合,而橡胶制品对于低温应用不及硅胶制品的使用,在很多方面现在我们都选择用硅胶制品取代了橡胶制品的位子。 而橡胶制品现在基本常用于我们的工业制造,汽车配件农工制造业上面,在生产过程中由于橡胶弹性聚力无法消磨,产品有不稳定的硬度收缩,经过一段时间的缓冲才能稳定聚力,所以在生产时模具的配合和计算都要小心谨慎,不然容易出现不良情况,而橡胶和硅胶对比,橡胶的性能往往没有硅胶制品的全i面,硅胶在家庭中使用,在餐饮中使用,都是很符合很多朋友的需求,密封二氧化硅,而橡胶对于很多朋友来说,是有气味***物质,很少使用在生活当中,所以现在的橡胶制品基本用于一些工业制造当中,由于硅胶相对比橡胶价格偏高,不过在同样的使用性能当中,还是选择橡胶材质。
橡胶配方设计与性能的关系 fs32 第二节 橡胶配方设计与性能的关系 一、 橡胶配方设计与硫化橡胶物理性能的关系 (一) 拉伸强度 拉伸强度表征硫化橡胶能够抵抗拉伸***的极限能力。虽然绝大多数橡胶制品在使用条件下,不会发生比原来长度大几倍的形变,但许多橡胶制品的实际使用寿命与拉伸强度有较好的相关性。 研究高聚物断裂强度的结果表明,大分子的主价健、分子间的作用力(次价健)以及大分子链的柔性、松弛过程等是决定高聚物拉伸强度的内在因素。 下面从各个配合体系来讨论提高拉伸强度的方法。 1. 橡胶结构与拉伸强度的关系 相对分子质量为(3.0~3.5)×105的生胶,对保证较高的拉伸强度有利。 主链上有极性取代基时,会使分子间的作用力增加,拉伸强度也随之提高。例如丁i腈橡胶随丙i烯腈含量增加,拉伸强度随之增大。 随结晶度提高,分子排列会更加紧密有序,使孔隙和微观缺陷减少,分子间作用力增强,大分子链段运动较为困难,从而使拉伸强度提高。橡胶分子链取向后,与分子链平行方向的拉伸强度增加。
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