1作业前准备工作
1.1 按规定路线穿好导布(或检查已穿好的导布)。
1.2清洁机器(进布架及机器前部),检查针夹上是否有杂物,整理周围环境,如地面清洁、布车清整、盖布规范、胶箱盖布、导布车盖布等。
1.3 根据工艺条件,将待生产的布分类,相同工艺(配方)的布集中加工。
1.4 查对流程卡和分箱卡上相关信息,并根据不同品种要求,调节进布张力,整纬检测宽度,定型机,拉幅宽度和吸边宽度,同时打上吸边器气压。同时通知化料人员化料
1.5 根据计划掌握生产进度,赶货品种优先生产。

1.6检查导布
1.6.1严格区分荧光和非荧光导布。
1.6.2各工序均应保证导布完整、整齐、牢固、干净、够幅以免加工过程中断布、撕布或脱针或导致加工布污渍等,对于脏、破导布应撕出并重新缝好头,纯棉布定型机,如要更换应及时联系班长更换,并作好相关登记。
1.6 检查缝头机电源线、插座,电磁加热定型机,如有损坏及时通知班长更换。

定型门幅与超喂的确定:
对于旧布种,不需预缩的布,将定单要求的***大门幅换算成厘米直接设定即可,需预缩的布在此基础上拉宽2-3英寸。超喂主要根据布的松紧程度及以往的生产经验来决定,不同布种的超喂相差较大。当按设定的超喂生产,下机克重、循环达不到定单要求时,要及时予以调整。
有丝光要求的布的超喂一般比不做丝光的布的超喂小;测试方法为LINE DRY、HANG DRY、FLAT DRY的布的超喂一般比测试方法为TUMBLE DRY的布的超喂小。定型前有抓毛的布,一般用较大的超喂生产。

定型机有八组烘箱,节能环保减排定型机,空气在循环风扇(2)的鼓吹作用下,不断由星形的喷气架上的细孔喷在布面上。热风接触湿布后,温度下降而湿度升高,并从星形喷气架上的大孔排走,经过过滤网(6),再由热交换器升温后不断循环使用。热交换器(8)位于过滤网(6)的下方,采用的热煤体是热油,热交换器上具有许多很薄的散热片可产生***的热交换。

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