硫化机-硫化机厂-康铭机械(优质商家)

硫化机在硫化和过程中应注意

第1，硫化时的温度

硫化温度决定着硫化均匀程度，经验及试验表明，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热体，制品其硫化进程会因其各处温度不同而不同，要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。蓝色极光硫化机加热板不但节电效果好，并且具有温度自动控制系统，有效提高产品硫化质量。

第二，硫磺用量

硫化机加热板硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，硫化机生产厂家，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺 会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，一般情况下，硫磺于软质橡胶用量不要超3%， 半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。

第三，硫化时间

硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，硫化机厂，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到***佳的硫化效果，俗称为正硫化。

致硫化程序也会越高，二手硫化机，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺 会由胶料表面析出，橡胶硫化机加热板硫磺用量越大其硫化速度也会越快。

一、皮带硫化机 修补机上、下加热板

是选购优质铝合金材料，采用了高强度轻铝合金铝板制造，特殊工艺精制，其特点：

1、体积小、重量轻减一半，耗能低、升温快，加热后整块板面是具有相当柔韧性，比常规机是更紧贴胶带，在1.5mpa压力下，其平行紧密是不大于0.03mm，硫化机，一般常规机是不具备此性能。

2、上、下加热板是各点供热均匀，在进入了保温阶段10min后，工作面各点温差仅±3℃～4℃，超过了国j际标准。

3、从常温升到了硫化温（145℃）的时间不大于25min，功率比国内外同行业低一半，节能效果好。

4、硫化胶接或修补一次成型，胶接部位平整、光洁，牢度与原带无异。

5、加热层、夹热层三位一体，结构简便、便于安装。

三、皮带硫化机修补机水冷却：（按客户要求定制！）

加热层内配置国j际先x进的直流式水冷却循环装置。从145℃高温迅速冷却到70℃，只要约15分钟，加快胶接进度，提高皮带接头强度，***皮带接头。

四、皮带硫化机修补机手柄：

手柄具有SD软连接特点，高温操作时不烫手，外观镀铬，光亮美观、小巧玲珑。

五、皮带硫化机修补机水压板：

1、水压板采用国际x***工艺精制而成，由于结构特殊，整体受压均匀，无数次高压测试，水压板经1.875mpa，30min高压试验，毫无渗漏现象，超过了国际标准。

2、该水压板可水压、气压两用。

六、皮带硫化机修补机电源线进线插头：

电源进线采用特t制的五芯一体扁插头，改变了常规多线多插头的弊病，真正做到了线路一体简单化。

七、皮带硫化机修补机全自动电气控制箱：

1、全自动电控箱电气原器件选用液晶数显直观式仪表，质量好，经久耐用。数字及指示灯显示，预设硫化时间、温度，整个硫化过程全自动操作，警j灯亮，工作自动完毕。

2、全自动液晶数显温控箱造型精美、小巧玲珑，并采用***的立式双层防水工艺，防尘防水一体化外罩，可适应在沙尘、暴雨、烈日等外界恶劣天气下作业。

3、装有过载、短路漏电保护性能的漏电自动开关，确保人身安全。

4、由于线路一体化，操作程序自动化，统一插头、插座，该电控箱可与本厂所有硫化机、修补机通用，常规机无此性能。

1、PLC、HMI控制，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能;触摸屏适时显示热板各加热区的温度。

2、液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成;液压缸的密封形式为YX型密封圈。

3、热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退tui;热板两端设有防垫铁重叠装置。

4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。

5、液压系统:使用国内外知名品牌的液压站，在PLC的控制下，可实现自动:合模、排气、开模卸荷。

6、机械同步平衡机构:在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，保证平台水平升降。

7、合模导向装置:在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离。

8、 开模助力机构:开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。

硫化机的维护***时应注意以下问题:

1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿;

2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水;

3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触;

4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换;

5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃)，保持温度半个小时左右;

6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低;

正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出。