企业资质

惠州昌达盛电子有限公司

普通会员8
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企业等级:普通会员
经营模式:
所在地区:广东 惠州
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公司官网:changdasheng8506.com
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企业概况

惠州昌达盛输送设备有限公司是一家从事装配相关设备及昌达盛自动化流水线、精益工作桌、检测线、老化柜、精益流水线生产以及安装服务的生产型企业。提供24小时维修服务及流水线迁移服务。公司座落于珠三角广东省惠州市。公司经过数年来的发展,为众多企业提供优质的产品与服务,客户遍布全国。公司致力于成为行业内的先行......

惠州市精益管流水线供应商

产品编号:7326288                    更新时间:2017-06-02
价格: ¥399.00

惠州昌达盛电子有限公司

  • 主营业务:皮带流水线,防静电工作台,滚筒输送机,仓储货架,烤箱,推车
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产品详情

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惠州昌达盛工业机电设备有限公司,是一家集设计、生产制造、销售及***服务于一体的工业机电设备公司。 
我公司一贯秉承质量***,顾客至上的经营理念,利用精湛的设计和制造技术,为客户提供优质的机电设备产品。 
生产经营范围: 
物流系列:PVC流水线、柔性生产线、电子插件线、滚筒生产线、链板爬坡线、包装输送线、进出接驳台、工作台、货架、转弯机、老化检测及电子电器组装线; 
烘烤系列:自动恒温烤箱、隧道丝印烘干线、UV固化炉、不锈钢/铁氟龙及高温烤漆线,燃气燃油燃柴(煤)烘干线; 
涂装系列:环保型喷漆水帘柜、塑胶手动/自动喷油线、五金喷油喷粉线、吊空悬挂线、喷淋式、浸槽式前处理设备;工业空气净化供风设备、废气废水处理设备,无尘净化车间,环保空调;木器涂装生产线、地盘线; 
我公司可根据客户要求订做各种非标工业设备并承接***、组装和长年维护业务。 
在管理方面,公司引入了7S、ISO等***管理模式,为满足客户日益精密的工艺要求,我们将以优良的品质、完善的服务,努力开拓工业机电设备的新篇章。 
公司宗旨:以技术开拓市场 
以质量立足市场 
以服务赢得市场
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意义
1.提高作业员及设备工装的工作效率;
2.单件产品的工时消耗,降低成本(等同于提高人均产量)
3.减少工序的在制品,真正实现“一个流”;
4.在平衡的生产线基础上实现单元生产,提高生产应变能力,对应市场变化,实现柔性生产系统;
5.通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划(Layout)分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法,提高全员综合素质。
线平衡率
要衡量工艺总平衡状态的好坏,我们必须设定一个定量值来表示,即生产线平衡率或平衡损失率,以百分率表示。 首先,要明确一点,虽然各工序的工序时间长短不同,但如前所述,决定生产线的作业周期的工序时间只有一个,即长工序时间Pitch time,也就是说Pitch time等于节拍(cycle time)。另外一种计算方法同样可以得到cycle time,即由每小时平均产量,求得一个产品的CT(Q,每小时产量)。

改善方法
平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法:
1.首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善,作业改善的方法,可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段;
2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序;
3.增加各作业员,只要平衡率提高了,人均产量就等于提高了,单位产品成本也随之下降;
4.合并相关工序,重新排布生产工序,相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡;
5.分解作业时间较短的工序,把该工序安排到其它工序当中去。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。
总结来说,可以归纳为"删除,合并,简化,重排";删除多余的作业,合并长短工序再平均,通过设备或工治具简化复杂的操作,重新排生产工艺流程;
柔性特点
柔性生产线[1]  主要是为了适应当今市场订单的多品种、小批量,生产换线频繁,柔性生产线的灵活性,积木式组合结构,能在短的时间内适应产品变型过程,让生产及时***。产品广泛应用在汽车工业、电子制造业、通讯产业、生物工程、制药业、***业、各种化工、精密五金等多样化的生产环节。
模组化:线棒产品可随意拼装、连接、积木式组合结构,方便重组柔性:结构简单,拆装方便能发挥个人创意,***能满足现代企业常品多样化制造。
简单化:工作台的使用空间小,库存的力很大,对接单量的中小企业有很大的帮助。
人力化:柔性工作台的能让几个人的工位为一个人做好,完成的时间更快。
环保型:加工过程省掉打磨、焊接、表面处理,而且每个都可以循环再利用,[2]  杜绝浪费面板可选木板,(PVC板,表面可选防静电胶皮。防静电防火板,不锈钢等)或滑轨式工装板。
柔性生产线又名生产流水线,生产线插件线、精益管生产线、线棒生产线!
自动化
生产线的自动化有以下步骤:
1.先确定节拍时间:不论何种制品,皆在其必须完成的恰好时间内制造。
2.单位流程:只针对一项产品,进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。
3.先导器:制作以目视即能了解节拍时间的装置。
4.U字型生产线:将设备依工程顺序逆时针排列,并由一人负责出口及入口。
5.AB控制:只有当后工程无产品,而前工程有产品的情形,才进行工程。
6.灯号:传达生产线流程中产品异状的装置。
7.后工程领取:生产线的产品要因应后工程的需求。

 

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