通常情况下，影响滚筒筛沙机效率的主要因素就是滚筒筛沙机的机械化和自动化程度是否变低。那么，滚筒筛沙机效率被影响了，要怎么解决呢？
解决滚筒筛沙机效率问题的方法主要有两种：
一、滚筒筛沙机采用大规格筛子。
大型圆振动筛增加了振动力和振幅，使筛板对物料的冲击应力和剪切应力增大以克服矿粒之间的黏着力，也减少了筛面的堵塞，小型滚筒筛，使被筛物料快速完成疏松、分层和透筛。
因为筛子功课前提的改善，进步了筛分效率。
二、滚筒筛沙机采用扩大筛孔的多层筛。
从而影响了中、细粒物料的分层与透筛。
采用从下层到上层筛孔逐渐加大、筛面倾角逐渐减小的多层筛。
即对不同粒度的物料用不同倾角和筛孔的筛面，在上层、中层、下层筛面上分别完成物料疏松、分层，滚筒筛，预挖沙船和细粒筛分作用，克服筛孔的堵塞，进步筛分效率。
滚筒筛滚筒筛做工
滚筒筛做工：
1.
机架部分：
该机机架均采用优碳钢板、
槽钢焊接而成，
并通过了严格
的产品合格认证和特定的工艺要求，已达到本机所使用的目的；
2.
传动筛分部分：
该部分均采用组合式筛网，大型滚筒筛，
其由传动轮通过联轴器传
至主轴，该筛网安装与焊接在主轴的滚笼上。物料从进料端进入，在滚
笼不断回转、分级，从下方出料口均匀流出，其有效地将成品与返料分
离，从而降低劳动强度；
3.
传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使主轴旋
转工作，
其中传动减速机与主机工作部分，均采用柱销式联接器相齿合
传递驱动，方便组装与维修。
改善滚筒筛传递性能的方法有哪些呢？
1、摩擦轮选用高摩擦系数材料制造，通常是在加工好的摩擦轮外表面浇铸一层橡胶以增加摩擦系数。
2、改变筛体支承（即摩擦主动轮）的位置，滚筒筛，以增加摩擦面之间的正压力，因此在设计时可适当将支承轮向筛体外侧布置。但摩擦面正压力的增加，也使筛体的滚动阻力加大，使机械效率降低。设计时，兼顾利弊，可以找到合理的a值。
3、正确选取主动摩擦轮的转动方向，当滚筒筛为单侧驱动，则主动摩擦轮转向不同时，被筛物料对主动摩擦轮的附加压力也不同。
4、采用多轮驱动，滚筒筛一般由四个轮支承，如果采用单轮驱动，则只利用了四分之一左右的筛体重量来产生摩擦驱动力。如双轮驱动，则利用了一半的筛体重量，而全轮驱动则利用全部的筛体重量来产生摩擦驱动力。由于滚筒筛的结构原因，一般的多轮驱动为二轮或四轮驱动，二轮驱动有单侧布置和双侧布置之分，当使用单个动力源时大多采用单侧布置。多轮驱动虽然增加了驱动力，但在一些情况下会发生运动干涉现象。
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