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这3种工艺中，经晾干或烘干后再进行高温焙烘或压烫的干燥工艺其印花牢度*，因为高温处理可使水分或溶剂挥发干净，普通丝印供应商，同时使印花浆墨中的各组分充分发生反应，也可使树脂薄膜与织物纤维粘合得更加紧密，这对于提高牢度，尤其是耐搓洗牢度，普通丝印，有着极其重要的作用。需要指出，在进行高温处理时，要严格控制好温度和时间。若温度过高或处理时间太长，会引起白色织物的泛黄或有色织物上染料的热迁移而出现泛色现象，造成对树脂薄膜的损伤，使牢度下降，甚至会把织物熔缩或焦化。

所以在正式生产之前须进行各方面的实际试验，普通丝印价格，来优选印花胶浆，确定合理的工艺技术条件。此外，在印花操作中，印花所使用的台板、网板、刮i刀的形状、硬度和压力，不仅影响花形的表面效果，而且对牢度也有一定影响，关键是要控制适当的胶浆用量，以免在织物表面形成的树脂薄膜过厚而影响搓洗牢度。

使用印花材料时应该注意的问题?

胶浆印花时应该注意哪些问题呢?

一:根据不同的材料或不同的要求选择正确、适当的印花浆料。例如:在一般棉布或混纺布上印花，*选用一般的弹性胶浆或透明浆;在尼龙布或牛仔布上印花，就该使用尼龙胶浆或透明胶浆;如果需特别处理，就要使用防水尼龙胶浆或透明浆。

二:使用胶浆印花前，如因胶浆放置时间过长，则应先用水将其稀释(水的使用量不得超过5%)。然后用180目网纱过滤，再进行印刷，这样便可以得到更柔软、光滑的效果。

三:印花时，*选用80-120目的网版.

四:如果发现印刷图案过硬，可在胶浆中加入2%-3%的水性柔软剂进行印刷或选用其他更适合的水性浆料。印刷物*在自然干燥24小时后用150度加热2-3分钟，这样可以得到更好的牢固度。

五:使用胶浆印花，要注意白胶浆与透明浆的比例。一般做浅色布印花时，白胶浆与透明浆的比例为2比8或1比9;如果是深色布印花，则比例应当调整为4比6或3比7，但必须注意回粘。

六:如果印刷品需耐水洗或其他特别处理，则可加入适量固色剂进行印刷，待其自然干24小时后以150度烘烤2-3分钟，普通丝印加工，再进行测试其牢固度。

七:使用胶浆印花时，如果印刷图案不够光亮，除了适当调整白胶浆与透明胶浆比例，还可以在印刷图案上盖上一层透明浆或者加光浆。

八:特殊印花材料品种比较丰富涉及纺织品印花加工的方方面面，例如:.裂纹浆、拉裂浆、龟裂浆、自裂浆 、拔印浆:针织布、牛仔布(拔白拔色)嗅浆、毛毛浆、各类发泡浆(如绒面发泡等)、牛仔布涂层等等。

使用水性印花材料印花时，因如今印花行业底材复杂多变，所以在做货之前前必须***行样版测试。测试合格后才能进行批量生产，尽量避免不必要的损失。

发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺***i大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。